一种手表的按键固定结构的制作方法

本实用新型涉及手表技术领域，特指一种用于手表机芯上的按键固定结构。

背景技术：

随着钟表技术的不断发展，手表是人们日常生活随身携带的物品，手表一般设有用于调整指针的按键，佩戴者可通过按键调整手表的时间、日期或其他手表功能等参数。常用的手表按键设于表芯侧壁，用户按压按键时，让按键与PCB板相应功能的触发面接触，从而触发控制功能，进行相应调整操作。因此，对于按键的操作是否能正常运作，关键在于按键的设置方式。

现有技术中的按键设于机芯的电极环上，与金属材质制成的电极环连成一体，通过电极环与PCB板连接实现接触。但该电极环上还设有其他电极接触部件，如接地电极等，且由于按键与电极环连成一体，特别是多按键的手表，只要其中一个按键出现故障，则需要将整个电极环进行更换，更换后还需要对其他电极接触部件进行对接调试，使整个维修增加相应的调整操作，维修工序十分复杂、耗时，增加维修成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种新型的手表按键固定结构，对各按键进行单独固定，让按键触发更加灵敏稳定，节省机芯内部空间，解决现有技术中，按键连成一体，导致维修操作繁琐、耗时，增加维修成本等问题。

为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案：

一种手表的按键固定结构，包括手表机芯支架、PCB板以及按键，所述机芯支架包括上支架和下支架，所述PCB板设于上、下支架之间，所述按键设有固定部和接触片；还包括上支架的固定柱、上支架外壁的第一定位块、下支架外壁的第二定位块以及下支架的固定座，所述固定座上设有定位孔；所述按键的固定部包括水平板和垂直扣环，所述垂直扣环为相互连接的上、下扣环，并分别与所述第一定位块和第二定位块扣合；所述水平板上设有通孔，所述上支架的固定柱穿过通孔与固定座的定位孔插接。

本实用新型的手表按键固定结构，与现有技术相比，改变传统按键的固定方式，通过在上支架设有固定柱和第一定位块，下支架设置第二定位块以及固定座，所述按键的固定部包括水平板和垂直扣环，所述垂直扣环为相互连接的上、下扣环，并分别与所述第一定位块和第二定位块扣合，同时让固定柱穿过所述水平板上的通孔，与固定座上的定位孔相互插接，从而将按键固定于上、下支架之间，与PCB板接触。特别是对于多按键的表芯，可通过上述固定结构，分别固定各个按键，让各个按键分别固定的同时，又能稳定与PCB板接触，形成有效的固定结构。让按键触发更加灵敏稳定，节省机芯内部空间，解决现有技术中，按键连成一体，导致维修操作繁琐、耗时，增加维修成本等问题。

与普通扣环连接方式的按键相比，本实用新型的按键固定部中，所述垂直扣环为相互连接的上、下扣环，上扣环与第一定位块扣合，使按键与上支架固定；下扣环与第二定位块扣合，不但起到按键作用，还起到上、下支架的连接作用，使得下扣环不仅是按键的固定扣接件，还是上下支架之间的连接固定件，使得按键与上、下支架三者之间形成整体的固定结构，从而进一步加强机芯整体的固定效果。

进一步的，所述上下扣环呈垂直设置，所述水平板连接于上下扣环之间，所述下扣环的下半部分环体向下支架方向倾斜。一方面，有利于按键与支架固定连接时，形成水平板与下支架的固定座，上扣环与上支架的第一定位块，以及下扣环与下支架的第二定位块的三点固定结构，加强整体固定效果。另一方面，由于所述下扣环的下半部分环体向下支架方向倾斜，以便安装拆卸过程中，让具有倾斜设置下半环体的下扣环作为基准点，使得按键与支架的安装及拆卸更轻松方便，有利于维修更换操作。

进一步的，所述水平板呈圆环形，水平板边沿还设有向上翘起的连接端，所述连接端与PCB板接触。由于连接端成向上翘起，以便与PCB板接触，让按键稳定地处于工作状态，提高按键操作的响应速度。

在上述基础上，所述连接端设有两个或两个以上，且对称设置于所述水平板边沿。通过增加多个对称设置的连接端平衡与PCB板接触，进一步提高按键的稳定性。

进一步对上、下支架的定位块作改进，所述第一定位块和第二定位块的横截面呈三角状，且第一定位块的上边沿以及第二定位块的下边沿分别向外凸起，与按键的上下扣环配合，有效地提高扣合固定效果。

再进一步的，所述下支架外壁设有缺口，所述按键通过水平板嵌接于缺口内，使得水平板的通孔与固定座的定位孔，以及固定部的下扣环与第二定位块，同时套接及扣合，有效地提高按键与支架之间的定位效果。

对PCB板的结构作进一步改进，所述PCB板上设有按键的触发面和穿孔，所述触发面设于PCB板的外壁，所述穿孔与固定座的定位孔位置配合。让按键连接于支架时，所述PCB板通过穿孔与固定座的定位孔对位，使得上支架的固定柱穿过所述穿孔以及水平板上的通孔，再与固定座的定位孔插接，从而将PCB板稳固地固定于上、下支架之间。

进一步对上支架的固定柱结构作改进，所述固定柱表面设有防滑槽，并穿过PCB板的穿孔和水平板的通孔，与固定座的定位孔插接。由于固定柱表面具有防滑槽，有效地增加固定柱在各孔之间的摩擦力，增强固定效果。

进一步的，所述机芯支架外壁还设有凹槽，所述凹槽由上、下支架的外壁拼合而成，所述凹槽底部为PCB板的触发面；所述按键的接触片与固定部韧性连接，使得接触片在凹槽内径向移动，与触发面相互接触或分离。当用户操作按键时，使得接触片在凹槽内移动，与PCB板的触发面接触，从而触发相应手表功能。当触发完成后，由于按键的接触片与固定部之间为韧性连接，接触片将回复原状，准备下一次触发准备，使得按键操作更稳定。

在上述基础上，所述接触片末端设有向内凸起的接触弧，所述PCB板的触发面为内凹弧面，所述触发面与接触弧相嵌合，以便接触片与触发面之间的准确定位接触，从而增强按键触发的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种手表的按键固定结构的爆炸图1；

图2为本实用新型手表按键固定结构的爆炸图2；

图3为本实用新型手表按键固定结构的按键结构视图1；

图4为本实用新型手表按键固定结构的按键结构视图2；

图5为本实用新型手表按键固定结构的下支架结构视图；

图6为本实用新型手表按键固定结构的PCB板结构视图；

图7为本实用新型手表按键固定结构的支架与PCB板组装视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种手表按键固定结构。

如图1至5所示，该手表按键固定结构，包括手表机芯支架1、PCB板2以及按键3，所述机芯支架1包括上支架11和下支架12，所述PCB板2设于上支架11与下支架12之间；所述按键3设有固定部4和接触片5；还包括上支架11的固定柱111、上支架11外壁的第一定位块112、下支架12外壁的第二定位块122以及下支架12的固定座121，所述固定座121上设有定位孔1210，如图5所示。

如图3至4所示，所述固定部4包括水平板41及垂直扣环42，所述垂直扣环42为相互连接的上扣环421和下扣环422，并分别与所述第一定位块112和第二定位块122扣合；所述水平板41上设有通孔411，所述上支架11的固定柱111穿过通孔411与固定座121的定位孔1210插接。

所述上扣环421和下扣环422呈垂直设置，所述水平板41连接于上扣环421与下扣环422之间，有利于按键3与支架1固定连接时，形成水平板41与下支架12的固定座121，上扣环421与上支架11的第一定位块112，以及下扣环422与下支架12的第二定位块122的三点固定结构，从而加强整体固定效果。

优选地，如图4所示，所述下扣环422的下半部分环体4220向下支架12方向倾斜，以便安装拆卸过程中，让具有倾斜设置下半环体4220的下扣环422作为基准点。

当按键3安装时，先将下扣环422与第二定位块122定位扣合，再让水平板41套接于固定座121，最后使上扣环421与第一定位块112扣合。

拆卸时，先将上扣环421从第一定位块112掀开，再让水平板41与固定座121分离，最后再将下扣环422从第二定位块122中取出，完成拆卸过程。

从而让按键3与支架1的安装及拆卸更轻松方便，有利于维修更换操作。

如图3所示，所述水平板41呈圆环形，水平板41边沿还设有向上翘起的连接端412，所述连接端412与PCB板2接触。由于连接端412成向上翘起，以便与PCB板2接触，让按键3稳定地处于工作状态，提高按键操作的响应速度。

优选地，所述连接端412设有两个或两个以上，且对称设置于所述水平板41边沿，从而通过增加多个对称设置的连接端412平衡与PCB板2接触，进一步提高按键3的稳定性。

对上支架11、下支架12的第一定位块112和第二定位块122作优化，如图2所示，所述第一定位块112和第二定位块122的横截面呈三角状，且第一定位块112的上边沿以及第二定位块122的下边沿分别向外凸起，与按键3的上扣环421和下扣环422配合，有效地提高扣合固定效果。

另一方面对下支架12的固定结构作优化，如图5所示，所述下支架12外壁设有缺口123，所述按键3通过水平板41嵌接于缺口123内，使得水平板41的通孔411与固定座121的定位孔1210，以及固定部4的下扣环422与第二定位块122，同时套接及扣合，有效地提高按键3与支架1之间的定位效果。

对PCB板2的结构作优化，如图6所示，所述PCB板2上设有按键3的触发面21和穿孔22，所述触发面21设于PCB板2的外壁，所述穿孔22与固定座121的定位孔1210位置配合。让按键3连接于支架1时，所述PCB板2通过穿孔22与固定座121的定位孔1210对位，使得上支架11的固定柱111穿过所述穿孔22以及水平板41上的通孔411，再与固定座121的定位孔1210插接，从而将PCB板2稳固地固定于上支架11与下支架12之间。

优选地，所述固定柱111表面设有防滑槽，并穿过PCB板2的穿孔22和水平板41的通孔411，与固定座121的定位孔1210插接。由于固定柱111表面具有防滑槽，有效地增加固定柱111在各孔之间的摩擦力，增强固定效果。

如图7所示，所述机芯支架1外壁还设有凹槽10，所述凹槽10由上支架11与下支架12的外壁拼合而成，所述凹槽10底部为PCB板2的触发面21；所述按键3的接触片5与固定部4韧性连接，使得接触片5在凹槽10内径向移动，与触发面21相互接触或分离。当用户操作按键3时，使得接触片5在凹槽10内移动，与PCB板2的触发面21接触，从而触发相应手表功能。当触发完成后，由于按键3的接触片5与固定部4之间为韧性连接，接触片5将回复原状，准备下一次触发准备，使得按键3操作更稳定。

优选地，如图3至4所示，所述接触片5末端设有向内凸起的接触弧51，所述PCB板2的触发面21为内凹弧面，所述触发面21与接触弧51相嵌合，以便接触片5与触发面21之间准确定位接触，从而增强按键3触发的稳定性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。