一种新型高比能量电池的制作方法

本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种新型高比能量电池。

背景技术：

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离。当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅膏进行化学反应，当电池充电时，正板板铅膏转化成二氧化铅，负板上的铅膏转化成海绵状铅，铅膏中的硫酸成分释放到电解液中，电解液中的硫酸浓度不断增加，电池电压上升，积蓄能量；当电池放电时，正板活性物质转化成硫酸铅，负板活性物质也转化成硫酸铅，并吸收电解液中的硫酸，电解液中的硫酸浓度不断降低，电池电压下降，电池对外输出能量。故电池的循环充放电是电能与化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

随着市场竞争的日益激烈，电池的持续能力及大电流性能要求越来越高，要求更高比能量的电池适应电动车的发展。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高比能量电池。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型高比能量电池，包括外壳、正极板、负极板、边负极板、负极汇流排、正极汇流排、正极柱、负极柱、隔板，所述外壳内分为若干个并行排列的单格，每一单格内依次插入正极板和负极板，在所述的每一单格的左、右边侧插入边负极板，所述每一单格内的正极板、负极板、边负极板间均由隔板间隔，所述隔板包覆正极板的两个大面，所述的隔板呈U型，所述正极板的顶面均连接正极汇流排，正极汇流排连接正极柱一端，正极柱另一端伸出外壳顶面，所述负极板、边负极板的顶面均连接负极汇流排，负极汇流排连接负极柱一端，负极柱另一端伸出外壳顶面。

进一步，所述的正极汇流排与若干个单格内若干个正极板间采用直线连接。

进一步，所述的负极汇流排与若干个单格内若干个负极板、边负极板间采用直线连接。

进一步，所述的正极汇流排、负极汇流排位于外壳内部，且位于正极板、负极板、边负极板顶面上平行排列。

进一步，通过对隔板厚度的改变，电池的含酸量得到提升，电池的活性物质利用率得到改善。

进一步，该电池采用了电介质扩散极化原理，电池组装时采用薄的边负板，节约电池的厚度方向上的装配空间，从而增加隔板的厚度，电池的含酸量得到提升，电池的活性物质利用率得到改善，提升了电池的比容量。另外，极板高度增加，电池的活性物质增加，极板参加反应的面积增加，提升了电池的比容量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与传统蓄电池相比具有电池内阻小、结构独特、电池比能量高，该电池从结构上进行了改变，提高极板高度，增加体积比能量，电池容量增加；无中联，减小了汇流排用铅量，电池的重量降低，电池的内阻降低；使用边负极板，增加电池的隔板用量及电池的含酸量，提高电池的活性物质利用率，重量比能量，电池容量增加。

附图说明

图1为一种新型高比能量电池的结构示意图。

图2为一种新型高比能量电池一个单格的结构示意图。

具体实施方式

一种新型高比能量电池，包括外壳1、正极板2、负极板3、边负极板4、负极汇流排6、正极汇流排5、正极柱8、负极柱7、隔板9，所述外壳1内分为6个并行排列的单格，每一单格内依次插入正极板2和负极板3，在所述的每一单格的左、右边侧插入边负极板4，所述每一单格内的正极板2、负极板3、边负极板4间均由隔板9间隔，所述隔板9包覆正极板2的两个大面，所述的隔板9呈U型，所述正极板2的顶面均连接正极汇流排5，正极汇流排5连接正极柱8一端，正极柱8另一端伸出外壳1顶面，所述负极板3、边负极板4的顶面均连接负极汇流排6，负极汇流排6连接负极柱7一端，负极柱7另一端伸出外壳1顶面。

进一步，所述的正极汇流排5与若干个单格内若干个正极板2间采用直线连接。

进一步，所述的负极汇流排6与若干个单格内若干个负极板3、边负极板4间采用直线连接。

进一步，所述的正极汇流排5、负极汇流排6位于外壳1内部，且位于正极板2、负极板3、边负极板4顶面上平行排列。

进一步，所述正极板2的尺寸为：宽66.6mm；高143.5mm；厚2.7mm；所述负极板3的尺寸为：宽66.5mm；高144.5mm；厚1.8mm；所述边负极板4的尺寸为：宽66.5mm；高144.5mm；厚1.6mm；其中每一单格正极板4片，负极板3片，边负极板2片，正、负极板交错叠放，正、负极板之间均有隔板9进行隔离，2片边负极板4分别位于每一单格的左、右边侧，所述的正极板2、负极板3、边负极板4间相互平行。