本实用新型涉及一种电池箔专用分切机。
背景技术：
电池箔生产设备开卷采用的是Φ152管芯的母卷，一般轧机生产出的产品套筒内径Φ505，所以生产电池箔时要增加一台中间机器(既分切机)将Φ505套筒料改制为Φ152管芯母卷，而常规生产的电池箔的达因值一次电晕不能达到一些特定厂商要求，必须通过二次电晕以上才能满足客户需求，同时电池箔设备生产对于料面的清洁度有很高要求，普通设备生产出的清洁度不能达到目标高度，影响成品品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种电池箔专用分切机，解决了电池箔分切机的开卷套筒问题、电晕达因值不达标以及料面清洁度等问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种电池箔专用分切机，其特征在于包括开卷机、分切机构、还包括输送辊、压紧辊、上卷取机和下卷取机，在所述开卷机与分切机构之间的铝箔传输路径上设置电晕系统，所述的电晕系统为双面电晕机构，对铝箔的正反面实施电晕，经电晕处理后的铝箔又经过静电除尘机构，所述的静电除尘机构对铝箔也是双面除静电处理。
所述的双面电晕机构采用上下六组电晕部件交叉分布，每组电晕部件包括四个陶瓷管。
所述的双面电晕机构的电晕部件采用“U”形分布。
所述的静电除尘机构包括四组，每组两个分设在电磁箔的两面，其中第一 组设置在电磁箔进入分切机构前，另外三组位于分切机构后部。
所述分切机构的后部还设置高温排风机，所述的高温排风机包括四个吸风口，分设在电磁箔的两侧。
所述开卷机的减速系统为齿轮减速机构。
本实用新型的有益效果在于：1.参照原有普通分切机的开卷模式结合电池箔生产的条件，将开卷的减速系统定位为齿轮减速模式，减少灰尘和油渍。2、电晕系统采用六组四管双面电晕交叉分布或者“U”形分布模式，提高电晕的达因值。3.同时使用高温排风机将电晕产生的热量集中排出处理，并进行静电除尘，整体提高成品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种电池箔专用分切机，包括开卷机1、分切机构6、还包括输送辊、压紧辊、上卷取机8和下卷取机9，在开卷机与分切机构之间的铝箔传输路径上设置电晕系统，电晕系统为双面电晕机构2，对铝箔的正反面实施电晕，经电晕处理后的铝箔又经过静电除尘机构，静电除尘机构5对铝箔也是双面除静电处理。
双面电晕机构采用上下六组电晕部件交叉分布，每组电晕部件4包括四个陶瓷管3。双面电晕机构的电晕部件采用“U”形分布。静电除尘机构包括四组，每组两个分设在电磁箔的两面，其中第一组设置在电磁箔进入分切机构前，另外三组位于分切机构后部。分切机构的后部还设置高温排风机，所述的高温排风机包括四个吸风口7，分设在电磁箔的两侧。开卷机的减速系统为齿轮减速机 构。
本实用新型的有益效果在于：1.参照原有普通分切机的开卷模式结合电池箔生产的条件，将开卷的减速系统定位为齿轮减速模式，减少灰尘和油渍。2、电晕系统采用六组四管双面电晕交叉分布或者“U”形分布模式，提高电晕的达因值。3.同时使用高温排风机将电晕产生的热量集中排出处理，并进行静电除尘，整体提高成品品质。
以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。