干变式铁芯夹件的制作方法

本实用新型涉及一种变压器配件，特别涉及一种铁芯夹件的制造技术领域。

背景技术：

现有的铁芯夹件分别包括高压上夹件、高压下夹件、低压上夹件、低压下夹件，在高压上夹件、高压下夹件之间设置三根拉杆、在所述低压上夹件、低压下夹件之间设置三根拉杆，高、低压上夹件相对设置，高、低压下夹件相对设置，各拉杆的两端分别通过螺栓、螺母固定在所述同侧的高压上、下夹件的内侧；现有的铁芯夹件的高、低压上、下夹件分别为型材槽钢制成，由于槽钢多为标准规格，用来制作铁芯夹件还需要再加工，使得生产工艺变得繁琐，生产效率低，再有槽钢重量大，使得整个铁芯夹件也相应增加；再有拉杆与高、低压上、下夹件之间的连接方式，使得铁芯安装后，铁芯与高、低压上、下夹件之间存在间隙，不够稳定。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种干变式铁芯夹件。

本实用新型包括四根由钢板折弯形成的槽体，四根所述槽体分别作为高压上夹件、高压下夹件、低压上夹件、低压下夹件，各所述槽体的底部分别设置三道连接通槽，所述连接通槽分别设置在所述槽体底面与侧面之间的夹角处，所述连接通槽的一个端口设置在所述槽体侧壁上，在两两相对应的所述槽体之间分别设置三道拉板，所述拉板的两端分别嵌合在所述相对应的两个槽体的连接通槽内，所述连接通槽的高度不大于所述拉板的厚度，所述拉板与所述槽体的外侧底面齐平；在所述槽体的底面上设置多个连接通孔。

本实用新型使用时，四个槽体组合使用，两两对应布置，同侧的高压上、下夹件之间连接三道拉板，各拉板分别嵌入槽体，各拉板的不突出槽体表面，且与槽体表面齐平，这样在铁芯夹装到夹件之间后，铁芯与作为高压上夹件、高压下夹件、低压上夹件、低压下夹件的槽体之间没有间隙,使得铁芯与夹件之间连接更稳固；再有，夹件槽体通过整板冲取，然后再折弯形成，其加工效率提高，折弯形成的槽体比现有产品槽钢加工形成的槽体重量要轻，无需后续加工，提高了生产效率，同时，避免了加工过程中的材料损耗。

本实用新型所述连接通槽设置在所述槽体侧壁上的端口处设置线槽，所述线槽设置在所述槽体侧壁上，所述线槽设置在所述拉板与槽体侧壁之间；设置线槽方便穿线，利于安装。

本实用新型所述连接通槽为燕尾槽，所述拉板的两端分别设置成与所述燕尾槽对应的燕尾型。设置成特定形状便于拉板与槽体上连接通槽的嵌合，连接更稳定。

本实用新型所述连接通槽也可以是圆通槽、方通槽，拉板两端的形状分别于相应的连接通槽的形状对应。

本实用新型所述槽体的一个侧壁高度小于另一个侧壁的二分之一，较矮的所述槽体侧壁为上、下相互对应的槽体远离的一面；较高的所述槽体侧壁上设置三个缺口。空闲的侧壁设置较矮，可极大的减轻槽体的重量，同样，将较高的侧壁设置缺口，也可以减轻槽体重量，装配后整个铁芯夹件重量也大大减轻。

本实用新型在作为高压上夹件、低压上夹件的所述槽体上设置吊装孔。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型槽体的一种结构示意图；

图4为图3的仰视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本干变式铁芯夹件包括四根由钢板折弯形成的槽体1，四根槽体1分别作为高压上夹件2、高压下夹件3、低压上夹件4、低压下夹件5，各槽体1的底部分别设置三道连接通槽6，连接通槽6分别设置在槽体1底面与侧面之间的夹角处，连接通槽6的一个端口设置在槽体1侧壁上，在两两相对应的槽体1之间分别设置三道拉板7，拉板7的两端分别嵌合在相对应的两个槽体1的连接通槽6内，连接通槽6的高度不大于拉板7的厚度，拉板7与槽体1的外侧底面齐平；在槽体1的底面上设置多个连接通孔8。在作为高压上夹件、低压上夹件的槽体1上设置吊装孔9。

连接通槽6设置在槽体1侧壁上的端口处设置线槽10，线槽10设置在槽体1侧壁上，线槽10设置在拉板7与所述槽体1侧壁之间。

连接通槽6为燕尾槽，拉板7的两端分别设置成与燕尾槽对应的燕尾型。

连接通槽6也可以是圆通槽、方通槽，拉板7两端的形状分别于相应的连接通槽的形状对应。

槽体1的一个侧壁高度小于另一个侧壁的二分之一，较矮的槽体1侧壁为上、下相互对应的槽体1远离的一面；较高的槽体1侧壁上设置三个缺口11。