一种矩形连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种矩形连接器。

背景技术：

随着通信技术的飞速发展，数据传输速率越来越高，并且随着通信设备小型化、高密度的发展趋势，设备内部之间的影响越来越严重，解决信号完整性的问题越来越严峻。同时随着各种信号的增加，安装需要的空间也越来越大，维护和保养也越来越困难。现代及未来战争对军用电子装备提出了高速化、模块化的要求。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的矩形连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矩形连接器。

本实用新型所述矩形连接器，包括插头1和插座2；所述插头1包括插头壳体组件11和绝缘压板12和印制板硅晶片13；插头壳体组件11包括转接插孔件14和插头绝缘体组件15，转接插孔件14的上端中部设置有通孔结构141，转接插孔件14的下端设置有开口结构142，通孔结构141和开口结构142之间由上至下设置有压接凸起结构143和定位凸台144，转接插孔件14通过凸起结构143和定位凸台144与插头绝缘体组件15相连，印制板硅晶片13嵌在转接插孔件14的开口结构142处，印制板硅晶片13通过绝缘压板12过盈配合锁紧在壳体组件11中；这样既减轻了产品重量，又能保证了产品的绝缘性能。所述插座2包括插座壳体21和插孔件22；插孔件22过盈配合安装在插座壳体21中。这样既装配简单同时又能满足使用要求。插头端接形式为弯式印制板浸焊，插座端接形式为直式浸焊。

所述转接插孔件14的长度小于2mm。采用印制板硅晶片作为连接器的接触件，通过印制板上的微带线来实现信号的传输，较传统连接器尺寸相比大大减小，同时也需要通过先进的冲压、塑压模具将保证零件精度，从而达到连接器指标。

所述矩形连接器可应用于工业控制、航空航天、交通运输和医疗等领域，适用于主要用于机箱内部的子板、母版信号传输。对接后实现电气连接功能，不同模块采用硅晶片结构进行组合，可实现差分、单端、电源信号的集成传输，晶片内部布线合理，充分考虑差分信号线间串扰的影响，具有紧密型、低损耗、低误码率、低辐射等优点，可提供多达30对差分信号，传输速率可达到6.25Gbit/s。印制板硅晶片13充分考虑差分信号线间串扰的影响，具有紧密型、低损耗、低误码率、低辐射等优点。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为插头结构示意图；

图2为转接插孔件立体图；

图3为转接插孔件主视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为壳体组件和绝缘压板配合连接示意图；

图6为制板硅晶片安装示意图；

图7为壳体组件立体图；

图8为壳体组件俯视图；

图9为图8中A-A处剖视图；

图10为插头绝缘体组件立体图；

图11为绝缘压板立体图；

图12为插座壳体立体图；

图13为插孔件立体图；

图14为插座结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型所述矩形连接器，包括插头1和插座2；所述插头1包括插头壳体组件11和绝缘压板12和印制板硅晶片13；插头壳体组件11包括转接插孔件14和插头绝缘体组件15，转接插孔件14的上端中部设置有通孔结构141，转接插孔件14的下端设置有开口结构142，通孔结构141和开口结构142之间由上至下设置有压接凸起结构143和定位凸台144，转接插孔件14通过凸起结构143和定位凸台144与插头绝缘体组件15相连，印制板硅晶片13嵌在转接插孔件14的开口结构142处，印制板硅晶片13通过绝缘压板12过盈配合锁紧在壳体组件11中；这样既减轻了产品重量，又能保证了产品的绝缘性能。所述插座2包括插座壳体21和插孔件22；插孔件22过盈配合安装在插座壳体21中。这样既装配简单同时又能满足使用要求。插头端接形式为弯式印制板浸焊，插座端接形式为直式浸焊。

所述转接插孔件14的长度小于2mm。采用印制板硅晶片作为连接器的接触件，通过印制板上的微带线来实现信号的传输，较传统连接器尺寸相比大大减小，同时也需要通过先进的冲压、塑压模具将保证零件精度，从而达到连接器指标。

所述矩形连接器可应用于工业控制、航空航天、交通运输和医疗等领域，适用于主要用于机箱内部的子板、母版信号传输。对接后实现电气连接功能，不同模块采用硅晶片结构进行组合，可实现差分、单端、电源信号的集成传输，晶片内部布线合理，充分考虑差分信号线间串扰的影响，具有紧密型、低损耗、低误码率、低辐射等优点，可提供多达30对差分信号，传输速率可达到6.25Gbit/s。印制板硅晶片13充分考虑差分信号线间串扰的影响，具有紧密型、低损耗、低误码率、低辐射等优点。具有较为巨大的经济价值和社会价值。