一种用于薄膜电容器焊接的母排结构的制作方法

本实用新型涉及电容器制造技术领域，具体为一种大容量、高电压金属化薄膜电容器焊接母排结构。

背景技术：

目前，金属化薄膜电容器是电子设备基本元件之一，具有隔直、旁路、耦合、滤波、能量转换、调谐回路及控制电路等领域；新能源汽车用DC-LINK金属化薄膜电容器主要用于滤波与吸收尖峰，其特点必须容量大、ESR与ESL低。大容量是采用多个用金属化薄膜按一定工艺卷绕后芯子部件并联构成，然后通过母排引出。母排与芯子端面之间的一般采用锡焊或者电流焊接的工艺进行连接；新能源汽车用DC-LINK金属化薄膜电容器在制作过程中都需要将母排与电容器芯子的喷金面通过一定方式进行连接；一般的母排与电容器芯子喷金面的连接方式是通过母排与电容器芯子端面直接进行锡焊接或者电流焊接的工艺，或者母排通过软引线进行转接，前者其缺点是焊接部位受到的应力较大、可塑性范围小，容易出现焊接后的焊点脱落，焊接过程电流或者温度参数相对较高，容易对电容器芯子造成损伤；后者是工艺流程多、增加了焊点与成本，不便于进行自动化生产；一般的母排采用铜材表面镀锡工艺进行加工制造，其本身具有较高的强度，母排与电容器芯子、填充料之间的膨胀系数不同，电容器在额定条件长时间运行时，其温度会发生变化，焊接部位必将产生应力，容易出现焊点脱落，导致整个电容器失效；

因此，开发一种用于薄膜电容器焊接的母排结构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于薄膜电容器焊接的母排结构，以解决上述的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于薄膜电容器焊接的母排结构，包括：

电容器芯子总成，所述电容器芯子总成由若干依次排列的电容器芯子组成；

母排总成，所述母排总成由内侧母排总成和外侧母排总成组成，所述内侧母排总成、外侧母排总成与所述电容器芯子总成的大小相适配并连接为一体；

汇流排，所述汇流排的个数为多个，并沿所述母排总成依次排列，所述汇流排的一端固定于所述外侧母排总成上，另一端通过焊接主体固定于所述电容器芯子上。

作为一种改进，所述汇流排与所述焊接主体之间为柔性连接。

作为一种改进，所述汇流排为纯铜材质的汇流排，所述汇流排的表面设有镀锡层。

作为一种改进，所述焊接主体为锡焊或电焊。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了传统母排结构可塑性范围小，在长时间工作时由于热膨胀系数的不同或受到外界外力冲击后焊接点易脱落的缺陷，通过对母排的焊接部位的结构改进，焊接部位更具有可塑性，减小或消除了母排与电容器芯子连接点上的应力，增强了焊接点稳定性；而且本实用新型的汇流排没有形成一个互相牵制的整体，汇流排是彼此独立、互不影响的敞开式结构；汇流排的上端与母排主体进行连接，下端通过焊接主体与芯子总成连接，汇流排之间互不干涉；其结构形式可减少材料消耗、降低电容器本身重量。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图；

图2是本实用新型的母排总成的主视图；

图3是本实用新型的母排总成的俯视图；

图4是本实用新型的母排总成的左视图；

图5是本实用新型焊接主体处的剖面图；

图6是本实用新型焊接主体处的局部放大图；

图中：1-电容器芯子总成；2-内侧母排总成；3-外侧母排总成；4-汇流排；5-连接主体；6-焊接主体。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图6共同所示，为本实用新型用于薄膜电容器焊接的母排结构的一种实施例，该结构包括电容器芯子总成1，所述电容器芯子总成1由若干依次排列的电容器芯子组成；还包括母排总成，所述母排总成由内侧母排总成2和外侧母排总成3组成，所述内侧母排总成2、外侧母排总成3与所述电容器芯子总成1的大小相适配并连接为一体；该实施例还包括汇流排4，所述汇流排4的个数为多个并沿所述母排总成依次排列，所述汇流排4的一端固定于所述外侧母排总成3上，另一端通过焊接主体6固定于所述电容器芯子上，该实施例中的焊接主体6为触角形焊点。

该实施例中，所述汇流排4与所述焊接主体6之间通过连接主体5连接为一体，而且连接主体5为柔性的，这样可以减小或消除母排与电容器芯子连接点上的应力，增强焊接点稳定性。

另外，本实用新型的汇流排4为纯铜材质或导电率较高的金属材料制作，所述汇流排4的表面还设有镀锡层。该实施例中的焊接主体6为锡焊或者是电焊，这样的好处是焊接部分的截面积较小，需要的电流小，时间短，热量对芯子部件的影响较小

具体制作时，先将电容器芯子总成1与内侧母排总成2、外侧母排总成3进行组装，在焊接部分通过电流焊工艺或锡焊工艺进行焊接连接，母排总成上的焊接部分的截面积较小，需要的电流小，时间短，热量对芯子部件的影响较小；两侧母排总成组装焊接完成后，将其装入外壳后灌封固定。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。