带有缓冲装置以及隔热层的层真空灭弧室的制作方法

本实用新型涉及在意爱红真空灭弧室，尤其是一种带有缓冲装置以及隔热层的层真空灭弧室。

背景技术：

真空断路器主要包括触头、真空灭弧室、操作机构和底盘手车等，真空灭弧室的波纹管大多数采用0.15mm厚度的不锈钢压制成型。波纹管在真空灭弧室主要担负保证电动极在一定范围内动作和长期保持灭弧室内高压真空的功能，并保证真空灭弧室具有很高的机械寿命。真空开关在分合过程中，灭弧室波纹管受伸缩作用，波纹管截面上受应力作用，所以波纹管的寿命应根据反复伸缩量和使用压力来确定。波纹管的疲劳寿命和工作条件的受热温度有关，真空灭弧室在分段大的短路电流后，导电杆的余热传递到波纹管上，使波纹管的温度升高，当温度升到一定程度时，就会影响波纹管的疲劳强度。所以如何保护波纹管不受到损害而延长真空灭弧室的使用寿命是本领域技术人员需要克服的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有缓冲装置以及隔热层的层真空灭弧室，该真空灭火室内的动触头和静触头之间设有的缓冲装置有效的防止动触头和静触头的碰撞损坏，隔热层采用陶瓷材质制成，更能起到隔热效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是；

一种带有缓冲装置以及隔热层的层真空灭弧室，包括真空灭弧室本体，所述真空灭弧室本体设有静导电杆、静端盖板、绝缘外壳、动导电杆、动端盖板，所述静导电杆的一端设有静触头，所述动导电杆的一端设有动触头，动导电杆设有波纹管和屏蔽罩，所述静触头和动触头外围设有屏蔽筒，所述屏蔽筒设有降温层，所述动触头上设有凸起，所述静触头相对动触头上的凸起设有相吻合的凹槽，所述凹槽内设有缓冲装置，所述波纹管与动导电杆套接处中间设有隔热层，所述动导电杆置于绝缘外壳的部分设有散热用的翅片，屏蔽罩上部两角为直线倒角状或弧线倒角状，真空灭弧室本体内部的静导电杆外套有上导向套，上导向套与静端盖板下端面密封连接，真空灭弧室本体内部的动导电杆外套有下导向套，下导向套与动端盖板上端面密封连接。

所述缓冲装置为弹性件和设置在弹性件上的垫片，弹性件与垫片固定装配。

所述隔热层为陶瓷层。

所述翅片为铜构成。

所述动导电杆长度长于静导电杆长度。

所述翅片与动导电杆通过卡合固定连接。

本实用新型的有益效果：该真空灭火室内的动触头和静触头之间设有的缓冲装置有效的防止动触头和静触头的碰撞损坏，隔热层采用陶瓷材质制成，更能起到隔热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的隔热层放大示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示的一种带有缓冲装置以及隔热层的层真空灭弧室，包括真空灭弧室本体，所述真空灭弧室本体设有静导电杆2、静端盖板1、绝缘外壳10、动导电杆5、动端盖板7，所述静导电杆2的一端设有静触头3，所述动导电杆5的一端设有动触头4，动导电杆5设有波纹管8和屏蔽罩6，所述静触头3和动触头4外围设有屏蔽筒9，所述屏蔽筒9设有降温层，所述动触头4上设有凸起，所述静触头3相对动触头4上的凸起设有相吻合的凹槽，所述凹槽内设有缓冲装置,所述波纹管8与动导电杆5套接处中间设有隔热层11，所述动导电杆5置于绝缘外壳10的部分设有散热用的翅片12，屏蔽罩6上部两角为直线倒角状或弧线倒角状，真空灭弧室本体内部的静导电杆2外套有上导向套，上导向套与静端盖板1下端面密封连接，真空灭弧室本体内部的动导电杆5外套有下导向套，下导向套与动端盖板7上端面密封连接。

所述缓冲装置为弹性件和设置在弹性件上的垫片，弹性件与垫片固定装配。

所述隔热层11为陶瓷层13。

所述翅片12为铜构成。

所述动导电杆5长度长于静导电杆2长度。

所述翅片12与动导电杆5通过卡合固定连接

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。