一种微生物燃料电池培养装置及固定装置的制作方法

本实用新型总地涉及微生物燃料电池培养领域，具体涉及一种微生物燃料电池培养装置及固定装置。

背景技术：

目前，新式生物监测仪器检测包括市政污水、工业污水以及需要毒性检测并监测水质的理想设备，它利用了世界最早的能源技术即微生物燃料电池原理的毒性物质检测装置。

微生物燃料电池(Mircobial Fuel Cell)简称MFC，是指使用微生物或其一部分，将生物能量代谢产生的还原能力转换为电池能量的装置。作为催化剂的微生物氧化有机物时，产生的电子会传达到电极，从而产生电流。

微生物燃料电池，以产电微生物为阳极催化剂将有机物中的化学能直接转化为电能。微生物产电的现象最早于1911年由一名英国植物学家发现，其后的很长一段时间该领域没有任何重大发现。从60年代后期到70年代，美国空间科学研究带动了生物燃料电池的发展，使得生物燃料电池的研究有了长足的进展。进入到上世纪90年代，微生物燃料电池的一些优势被研究者所关注，MFC的研究开始逐渐升温。在废水处理、新能源开发领域、水质综合毒性监测等领域均具有广阔的应用前景。

目前，MFC在水质监测设备的应用领域，一个核心问题是需要提供产电稳定的传感器。也就是为传感器的培养，提供一个温度、湿度、营养物质合适的环境。同时需要实现批量生产。微生物燃料电池的培养过程对环境温度、环境振动等条件的要求比较高，目前没有具体成熟的培养固定架结构。

微生物燃料电池培养架是为提高微生物燃料电池培养成功率，并优化微生物燃料电池管线的拆装及实现批量培养而研制的，微生物燃料电池用于新式生物监测仪器，生物电池的培养是新型技术，微生物燃料电池的培养架在国内外都没有具体的成熟结构，由于培养箱基本不移动，通常利用生物电池管线的若干牵引力作为微生物燃料电池的固定方式。

由于微生物燃料电池的培养架没有成熟结构，目前微生物燃料电池的培养基本是在平台上不固定放置，为现使用现培养的方式，该种方式延长了新式生物检测仪器的使用准备阶段，并且在微生物燃料电池需要更换时，要在本机上重新培养，严重影响了新式生物检测仪器的使用。

目前的微生物燃料电池的培养通常利用微生物燃料电池管线的若干牵引力作为微生物燃料电池的固定方式，因而上述现有技术存在如下的缺点：

微生物燃料电池无固定架，在培养箱中易翻倒碰撞，影响微生物燃料电池培养成功率，增加了成本。

微生物燃料电池培养过程中无固定结构，在使用运输过程中经常倾倒侧翻，导致漏液，甚至联电短路，造成财产损失。

现阶段微生物燃料电池的培养装置中管线缠绕严重，拆卸下的管线杂乱无序，很难判断再安装的接口。

微生物燃料电池培养装置环境条件一致性差，培养的微生物燃料电池的质量参差不齐，影响微生物燃料电池在仪器中使用的可靠性以及仪器本身的可靠性，降低了仪器的标准化程度。

微生物燃料电池的培养为现使用现培养的方式，当需要更换时，须在本机上重新培养，严重影响了新式生物检测仪器的使用。

本实用新型主要是为解决上述技术缺陷而采取相应的技术措施，利用生物电池固定架结构提供合理约束力，进一步提供清晰的走管方式，保证生物电池培养的成功率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物燃料电池培养装置及固定装置，以解决现有微生物燃料电池无固定架导致微生物燃料电池培养过程中倾倒侧翻导致漏液等问题。

本实用新型的另一目的是解决现有微生物燃料电池培养过程中的管线缠绕严重、拆卸下的管线杂乱无序的问题。

本实用新型旨在提供一种微生物燃料电池培养固定装置，所述固定装置包括底板和立板，所述立板和所述底板垂直安装，所述立板上设有夹紧微生物燃料电池的弹性夹；所述底板为所述固定装置的固定安装部分。

上述的装置，所述弹性夹为一对夹板组成，所述一对夹板包括平行的夹持部分和自所述夹持部分延伸并相对向内侧弯折的卡紧部分。

上述的装置，所述夹板与所述底板垂直设置；或者，上述的装置，所述夹板的夹持部分与所述底板平行设置。

上述的装置，所述弹性夹为平行设置的一个或多个。

上述的装置，所述立板自与所述底板相近的下部延伸出一直角折弯，所述直角折弯朝向远离所述立板的方向弯折，在所述直角折弯的与所述立板平行的面上开有下过孔。

上述的装置，所述立板的上部开有上过孔。

上述的装置，所述底板上设有折弯卡边，用于定位安装所述装置。

上述的装置，所述底板与所述立板上开有利于温度调节的孔。

上述的装置，所述底板与所述立板可拆卸连接。

本发明还提供一种采用上述的固定装置的微生物燃料电池培养装置，所述培养装置通过所述固定装置将微生物燃料电池夹紧后固定安装。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的技术方案在提供固定微生物燃料电池的方式的同时，提供了最佳的管线安装方式，保证电池不翻倒碰撞，管线无缠绕拉扯，提高了微生物燃料电池的培养成功率，实现了批量培养生产。

附图说明

图1为本实用新型微生物燃料电池培养装置及固定装置结构的立体示意图；

图2为本实用新型微生物燃料电池培养装置及固定装置结构的底视图示意图；

图3为本实用新型微生物燃料电池培养装置及固定装置结构的主视图示意图；

图4为本实用新型微生物燃料电池培养装置及固定装置结构的左视图示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例的一种微生物燃料电池培养固定装置，该结构旨在提供合理的约束力及清晰的走管方式。

固定装置包括底板3和立板4，所述立板4和所述底板3垂直安装，所述立板4上设有夹紧微生物燃料电池2的弹性夹1；所述底板3为所述固定装置的固定安装部分。

弹性夹1的结构可采用多种方式实现，可采用夹紧方形电池两平行侧面的任何结构，比如手动调节固定的弹性夹板或带有弹簧的夹子。

具体地，本实施方式所述弹性夹1为一对根部固定的夹板组成，所述一对夹板包括平行的夹持部分和自所述夹持部分延伸并相对向内侧弯折的卡紧部分。该对夹板的夹持部分即上述的根部固定连接于立板4上。在制作时不应把该夹板制作得太厚，以使其具有一定的弹性。

为了保证夹持微生物燃料电池2时装置的平稳性，所述夹板与所述底板3垂直设置。

当然，当把微生物燃料电池2旋转90度放置时可将所述夹板的夹持部分与所述底板3平行设置。

根据实际需要，所述弹性夹1为平行设置的一个或多个。

进一步地，为了改善微生物燃料电池2的走线与管路布置问题，可在所述立板4自与所述底板3相近的下部延伸出一直角折弯，所述直角折弯朝向远离所述立板4的方向弯折，在所述直角折弯的与所述立板4平行的面上开设下过孔6。这样使得图1中下过孔6所在的平面与微生物燃料电池2的接口所在平面平行，且有一定距离。

同时，也可在所述立板4的上部开有上过孔5。

为了使得微生物燃料电池培养固定装置便于安装定位，可在所述底板3上设有折弯卡边7，用于定位安装所述装置。

为了方便拆卸及考虑互换性，所述底板3与所述立板4采用可拆卸连接，比如将所述底板3与所述立板4通过螺钉连接。

本方案的弹性夹1提供的约束力固定微生物电池2，上过孔5和下过孔6可穿过管路与线路，并能提供足够的摩擦力，在管路不与微生物电池2连接时仍能被固定，并且再次插入连接时不会混淆各管路、线路。

底板3及立板4上的温度调节孔如圆孔有利于保持微生物电池的温度与环境温度一致。

底板3上的折弯卡边7利用重力作用，在不给予放置在正确位置的微生物燃料电池培养固定架向上的力时，微生物燃料电池培养固定架无法取出。

采用上述的固定装置对微生物燃料电池培养时，首先把微生物燃料电池装卡在培养装置上，再把电池的连接管线穿过上过孔5及下过孔6后与微生物燃料电池2相连接，将固定装置装卡在培养箱上，将各管线与营养箱、电源连接好就可以开始培养工作了。

需要移动上述微生物燃料电池培养装置时，可整体把该培养装置从培养箱上卸下移走。

本实用新型中的弹性夹1提供微生物燃料电池相应的约束力，并便于微生物燃料电池的安装拿取，解决了微生物燃料电池易翻倒的问题。

本实用新型结构便于操作，移动时不会造成微生物燃料倾倒漏液造成损失，解决了一旦开始培养而移动困难的问题。

本实用新型结构，在培养过程中保证了微生物燃料电池外界环境的温度，提高了微生物燃料电池培养过程的标准化程度，解决了微生物燃料电池培养过程一致性、可靠性差的问题。

本实用新型结构实现了微生物燃料电池的批量生产，解决了微生物燃料电池的现使用现培养的方式，当新式生物检测仪器的微生物燃料电池需要更换时，可及时更换。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。