锌银贮备电池用的快激活试验装置的制作方法

本实用新型涉及锌银贮备电池技术领域，特别是涉及一种锌银贮备电池用的快激活试验装置。

背景技术：

由于锌银贮备电池具有放电电压平稳，电压精度高，可靠性、安全性好等独特的优点，广泛应用于各领域，尤其适用于对电压精度高的设备、仪器上。

锌银贮备电池主要由电池正负极板、隔膜、电池槽、贮液器、管路、气体发生器、外壳等组成。一般在锌银贮备电池的研制过程中，需要对锌银电池的快吸液隔膜、电池结构、极板参数等进行对比筛选。传统的试验方法一是首先分别优选隔膜、电池结构、极板参数，然后制作组合电池进行验证。该方法具有试验结果直接可靠的优点，但由于组合电池槽一般采用模具注塑制作，造成试验周期较长，试验成本高。另外一种传统试验方法为采用手动注射激活的方式开展单体电池性能试验，虽然试验周期短，但与锌银贮备电池快激活的真实状态不符，试验结果误差大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种锌银贮备电池用的快激活试验装置。该锌银贮备电池用的快激活试验装置在保证试验电池的内部参数与真实电池保持一致的基础上，具有结构简单，制作和安装方便的特点。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种锌银贮备电池用的快激活试验装置，至少包括：

用于存放锌银贮备电池的模拟电池槽(6)；所述模拟电池槽(6)包括底座、和位于底座上方的盖子；其中：在所述盖子的下表面开设有存放锌银贮备电池的电池凹槽，在所述底座的上表面开设有与盖子侧壁连接用的卡接凹槽；所述底座和盖子之间固定连接；在所述盖子的上表面开设有便于电解液(3)进入电池凹槽的电解液入口；

用于存储电解液(3)的模拟贮液器(2)；所述模拟贮液器(2)的上表面开设有与气体发生器(1)连接的气体入口；所述模拟贮液器(2)的下表面开设有电解液出口；在所述电解液出口处设置有电液隔离膜(4)；

用于连接模拟电池槽(6)和模拟贮液器(2)的模拟分配道(5)；所述模拟分配道(5)为空心的管状结构；该模拟分配道(5)的一端与电解液出口连接；该模拟分配道(5)的另一端与盖子的上表面连接，所述模拟分配道(5)的空心管路与电解液入口连通。

作为优选，本实用新型还采用了如下的附加技术特征：

进一步：在所述底座和盖子之间设置有橡胶密封垫(7)，所述底座和盖子之间通过压紧螺栓(8)固定连接。

更进一步：所述电池凹槽的数量不小于2。

更进一步：所述模拟电池槽(6)为有机玻璃制成。

更进一步：所述模拟贮液器(2)为不锈钢制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型由于采用气体发生器进行激活电池，气体发生器产生的高压气体推动电解液快进入单体槽，可以实现快激活单体电池，该过程与小型贮备电池的实际激活过程更相符；

2、本实用新型采用的电池槽为有机玻璃机加工制成，加工工艺简单，加工周期短，适用于产品研制阶段经常变更试验方案的特点；

3、本实用新型采用的模拟电池槽采用螺栓压紧橡胶垫的方式进行密封，可以实现快拆装，并且可以重复使用。

附图说明：

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

其中：1、气体发生器；2、模拟贮液器；3、电解液；4、电液隔离膜；5、模拟分配道；6、模拟电池槽；7、橡胶密封垫；8、压紧螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种锌银贮备电池用的快激活试验装置，包括：

用于存放锌银贮备电池的模拟电池槽6；所述模拟电池槽6包括底座、和位于底座上方的盖子；其中：在所述盖子的下表面开设有存放锌银贮备电池的电池凹槽，在所述底座的上表面开设有与盖子侧壁连接用的卡接凹槽；所述底座和盖子之间固定连接；在所述盖子的上表面开设有便于电解液3进入电池凹槽的电解液入口；

用于存储电解液3的模拟贮液器2；所述模拟贮液器2的上表面开设有与气体发生器1连接的气体入口；所述模拟贮液器2的下表面开设有电解液出口；在所述电解液出口处设置有电液隔离膜4；

用于连接模拟电池槽6和模拟贮液器2的模拟分配道5；所述模拟分配道5为空心的管状结构；该模拟分配道5的一端与电解液出口连接；该模拟分配道5的另一端与盖子的上表面连接，所述模拟分配道5的空心管路与电解液入口连通。

作为优选，在上述优选实施例的基础上：

在所述底座和盖子之间设置有橡胶密封垫7，所述底座和盖子之间通过压紧螺栓8固定连接。

所述电池凹槽的数量不小于2。本优选实施例中，电池凹槽的数量为4。

所述模拟电池槽6为有机玻璃制成。

所述模拟贮液器2为不锈钢制成。

上述优选实施例中的模拟电池槽6采用有机玻璃机加工，电池槽内部的单体槽尺寸(即电池凹槽的尺寸)与真实电池槽的单体槽尺寸相同，同时采用螺栓、橡胶垫圈进行密封，可以实现快拆装，重复使用。模拟电池槽通过模拟分配道与模拟贮液器连接，模拟贮液器由不锈钢制成。模拟贮液器内部提前按试验方案注入要求体积的电解液，电解液通过耐腐蚀的四氟塑料类的电液隔离膜与单体进行隔离。模拟贮液器上安装气体发生器。开展试验时，通过电信号点燃气体发生器，气体发生器产生的高压气体推动电解液挤破电液隔离膜进入单体槽，实现快激活的目的。

本优选实施例的工作过程为：

步骤一：采用注射器向模拟贮液器内注入120ml的KOH电解液，并采用聚四氟材质的电液隔离膜密封模拟贮液器；

步骤二：采用有机玻璃按真实电池槽内部的尺寸加工模拟电池槽，本例中模拟电池槽内部尺寸为61.5mm×12.6mm×109mm，模拟电池槽为左右对称的双单体形式；

步骤三：将试验的小型锌银贮备电池的单体装入模拟电池槽，采用12个M6螺栓压紧橡胶密封垫，将两只单体串联，并与外电路的负载连接；

步骤四：将外径为Φ30mm的不锈钢材质的模拟分配道安装在模拟电池槽上部；

步骤五：将已经注入电解液的模拟贮液器安装到模拟分配道上部；

步骤六；将气体发生器与模拟贮液器对接安装；

步骤七；试验时，通过10A的直流电流将气体发生器点燃，气体发生器产生的高压气将电解液快注入模拟电池槽，实现电池的快激活；

步骤八：激活完成60s后，开通负载，以40A电流检验试验单体的电性能。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。