可减少电压差的分段式变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器，尤其是指一种可减小电压差的分段式变压器。

背景技术：

从一端开始，直接将骨架绕满为止，这是大多数传统的变压器的绕线工艺。而这种绕制工艺存在很大的弊端，如磁芯接缝处的电容分布不足，从而导致变压器的工作效率降低，产生的热量传导在线包，从而引起变压器的温度上升，继而影响变压器的效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种可减少电压差的分段式变压器，使得增加绕线组间在磁芯接缝处的电容量，减小电压差，提高变压器的工作效率，同时减少损耗，降低线包温度，从而降低变压器的工作温度。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种可减小电压差的分段式变压器，包括骨架和线圈，所述骨架具有一绕线槽，所述绕线槽中缠绕有线圈，所述线圈为分段式线圈结构，所述线圈包括相互串联且并列排布的第一线圈、第二线圈和第三线圈，所述第一线圈、第二线圈和第三线圈之间都存在间隙。

作为一种优选方案：所述第一线圈具有第一进线端和第一出线端，该第二线圈具有第二进线端和第二出线端，该第三线圈具有第三进线端和第三出线端，该第一进线端、第二进线端和第三进线端都缠绕于骨架，该第一出线端与第二进线端相连，该第二出线端与第三进线端相连。

作为一种优选方案：所述骨架同一侧具有输出端和输入端，该输入端与第一进线端相连，该输出端与第三出线端相连。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过设置分段式线圈，使得增加绕线组间在磁芯接缝处的电容量，减小电压差，提高变压器的工作效率，同时减少损耗，降低线包温度，从而降低变压器的工作温度。

附图说明

图1是本实用新型可减小电压差的分段式变压器的结构示意图。

附图标号说明：

10、骨架 11、绕线槽

12、输入端 13、输出端

20、线圈 21、第一线圈

211、第一进线端 212、第一出线端

22、第二线圈 221、第二进线端

222、第二出线端 23、第三线圈

231、第三进线端 232、第三出线端

h、间隙。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种可减小电压差的分段式变压器，包括骨架10和线圈20，所述骨架10具有一绕线槽11，所述绕线槽11中缠绕有线圈20，所述线圈20为分段式线圈结构，其中：

所述线圈20包括相互串联且并列排布的第一线圈21、第二线圈22和第三线圈23，该第一线圈21、第二线圈22和第三线圈23之间都有着间隙h，该第一线圈21具有第一进线端211和第一出线端212，该第二线圈22具有第二进线端221和第二出线端222，该第三线圈23具有第三进线端231和第三出线端232，该第一进线端211、第二进线端221和第三进线端231都缠绕于骨架10，该第一出线端212与第二进线端221相连，该第二出线端222与第三进线端231相连，该骨架10同一侧具有输出端13和输入端12，输入端12与第一进线端211相连，输出端13与第三出线端232相连。

本实用新型设计要点在于通过设置分段式线圈，使得增加绕线组间在磁芯接缝处的电容量，减小电压差，提高变压器的工作效率，同时减少损耗，降低线包温度，从而降低变压器的工作温度。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。