本实用新型涉及了一种导线与引脚的焊接结构及显示模块。
背景技术:
在市场竞争越来越激烈的情况下,客户对显示屏模块的可靠性要求越来越高,这要求显示模块结构上要有更好的设计方案,来保证模块的可靠性,以占领高端市场,为公司带来更多的利润和更好的市场竞争力,提升公司品牌效应。
目前导电和引脚的焊接结构采用的方案是导线2’直接焊在金属引脚1’上,如图1所示,焊接不牢固,容易脱落。而且现在生产员工的操作不规范,导致:容易烫伤LCD、导线容易脱落、PIN(引脚)高温会脱落、焊锡的高度无法稳定控制等等隐患。
技术实现要素:
为了解决上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种导线与引脚的焊接结构,保留来料时的引脚结构,把导线的导体部分穿过引脚基板上的通孔,再把导线扭紧后,再焊接以保证接触性,而且焊接牢固,不容易脱落,提高产品焊接良率以及产品的可靠性。
本实用新型还提供了一种显示模块。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种导线与引脚的焊接结构,所述引脚包括具有通孔的引脚基板及电连接在所述引脚基板上的至少两插针;所述导线一端穿过所述通孔并扭紧后通过焊接以电连接所述导线与引脚。
进一步地,在所述导线与引脚的焊接区覆盖保护胶。
进一步地,所述保护胶为UV胶或黄胶。
进一步地,所述引脚基板与插针为一体构件。
一种显示模块,具有如任一上述的导线与引脚的焊接结构。
进一步地,所述插针插接在所述显示模块的连接端上,实现所述显示模块与外部电子元器件相连接。
进一步地,所述电子元器件为连接器或控制主板。
进一步地,所述显示模块为液晶显示模块。
本实用新型具有如下有益效果:本导线与引脚的焊接结构,其保留来料时的引脚结构,把导线的导体部分穿过引脚基板上的通孔,再把导线扭紧后,再焊接以保证接触性,而且焊接牢固,不容易脱落,提高产品焊接良率以及产品的可靠性。无需对来料再剪切加工,减少工序且节省成本,提高工作效率,具有较好的经济效益。
附图说明
图1为现有技术导线与引脚的焊接结构的示意图;
图2为本实用新型导线与引脚的焊接结构的示意图;
图3为本实用新型导线与引脚的焊接结构的另一示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图2所示,其显示了一种导线2与引脚1的焊接结构,所述引脚1包括具有通孔13的引脚基板11及电连接在所述引脚基板11上的至少两插针12;所述导线2一端的导体部21穿过所述通孔13并扭紧后,再通过焊接以电连接所述导线2与引脚1,保证接触性,而且焊接牢固,不容易脱落,提高产品焊接良率以及产品的可靠性。
进一步地,所述引脚基板11与插针12为一体构件。所述插针12具有U型缺口,可直接插接在连接端上。
值得注意的是,所述引脚结构为来料时的引脚结构,无需对来料再剪切加工,减少工序且节省成本,提高工作效率,具有较好的经济效益。
进一步地,如图3所示,在所述导线2与引脚1的焊接区覆盖保护胶3,防止导线2脱落。优选地,所述保护胶3为UV胶或黄胶。
本实用新型还提供了一种显示模块,具有如任一上述的导线与引脚的焊接结构。进一步地,所述插针插接在所述显示模块的连接端4(外部控制信号的输入端口)上,实现所述显示模块与外部电子元器件相连接。所述显示模块可以是液晶显示模块,但不局限于此。
进一步地,所述电子元器件为连接器或控制主板,但不局限于此。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本实用新型的保护范围之内。