高温超导绞线的制作方法

本实用新型涉及一种高温超导绞线，尤其是高温超导绞线。

背景技术：

高温超导电缆是采用无阻的、能传输高电流密度的超导材料作为导电体并能传输大电流的一种电力设施，具有体积小、重量轻、损耗低和传输容量大的优点，可以实现低损耗、高效率、大容量输电。目前高温超导电缆普遍使用温度较低，机械强度较差，适用范围小。

目前的绞线装置在生产过程中存在导线放线张力不均匀、绞合次序乱、节距不均匀、表面有损伤等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种机械强度好、电流承载大的高温超导绞线，具体技术方案为：

高温超导绞线，包括中间超导线、绞合超导线和绝缘层，所述绞合超导线设有六根，绞合超导线均匀绞合在中间超导线的圆周上，所述绝缘层包裹绞合超导线和中间超导线。

所述绞合超导线为铌三锡，所述中间超导线为二硼化镁。

高温超导绞线的绞线装置，包括分线器、引线模具和绞合束形模具；所述分线器为圆柱体，圆柱体中心设有引线模具孔，引线模具孔与分线器外圆面之间等间距设有六个的穿线孔；所述引线模具为圆管，引线模具中间的通孔为中间导线孔，端部设有绞合斜面；所述绞合束形模具为圆柱体，中间设有绞合孔，绞合孔与绞合束形模具的外圆面通过导向斜面连接；所述引线模具位于分线器的引线模具孔中，所述绞合束形模具位于引线模具的端部。

所述穿线孔设有圆倒角。

所述导向斜面与绞合孔通过圆弧面连接。

绞合超导线采用铌三锡制造，机械强度好，适合进行绞合，可以提高高温超导绞线的整体强度。中间超导线采用二硼化镁制造，二硼化镁是目前常规超导体中临界温度最高的，在39K左右表现出超导特性的一种材料。绞合超导线比中间超导线的传输电流小，但是机械强度高，因此将绞合超导线绞合在中间超导线的圆周上，即提高高温超导绞线的机械强度，同时提高整体载流。

分线器安装在机械式绞笼上，分线器保证绞合超导线均匀分布，避免次序凌乱，放线张力均匀。保持导线次序，各部位张力控制：绞笼放线盘张力采用恒张力系统控制单丝张力；绞合张力通过绞笼与牵引的高精度节距控制；过模张力通过控制整形前后的减边率；牵引张力通过压紧接触面长度和调节气压压力。

引线模具和绞合束形模具均采用尼龙制造，不会划伤导线，解决超导线表面质量缺陷问题。绞合斜面和导向斜面避免了绞合超导线与模具的直角接触，减小了绞合超导线绞合过程中的变形和受力。圆倒角和圆弧面进一步减小超导线表面损伤。

中间超导线穿过引线模具的中间导线孔与绞合超导线分开，使绞合超导线始终保持围绕中间超导线绞合。

绞合束形模具将绞合超导线和中间超导线均匀的收拢。

通过电器控制机械式绞笼旋转转速和牵引速度控制绞合节距均匀。

本实用新型提供的高温超导绞线机械性能好，电流承载大。

附图说明

图1是高温超导绞线的结构示意图；

图2是高温超导绞线的绞线装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，高温超导绞线，包括中间超导线5、绞合超导线6和绝缘层7，所述绞合超导线6设有六根，绞合超导线6均匀绞合在中间超导线5的圆周上，所述绝缘层7包裹绞合超导线6和中间超导线5。

所述绞合超导线6为铌三锡，所述中间超导线5为二硼化镁。

如图2所示，高温超导绞线的绞线装置，包括分线器1、引线模具3和绞合束形模具4；所述分线器1为圆柱体，圆柱体中心设有引线模具孔12，引线模具孔12与分线器1外圆面之间等间距设有六个的穿线孔2，穿线孔2设有圆倒角。所述引线模具3为圆管，引线模具3中间的通孔为中间导线孔31，端部设有绞合斜面32；所述绞合束形模具4为圆柱体，中间设有绞合孔42，绞合孔42与绞合束形模具4的外圆面通过导向斜面41连接，导向斜面41与绞合孔42的连接处为圆弧面。所述引线模具3安装在分线器1的引线模具孔12中，所述绞合束形模具4位于引线模具3的端部。

分线器1安装在机械式绞笼上，机械式绞笼带动分线器1旋转，绞合超导线6穿在穿线孔2中；中间超导线5穿在中间导线孔31中。绞合超导线6和中间超导线5均进入绞合束形模具4，由牵引机带动前进。分线器1使绞合超导线6绕中间超导线5以一定的螺旋升角绞合在中间超导线5的圆周面上。绞合束形模具4将中间超导线5和绞合超导线6均匀的收拢，使绞合超导线6分布均匀，节距稳定。