异形漆包线的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线，尤其是异形漆包线。

背景技术：

电感磁环上使用矩形的漆包线，漆包线绕制匝数越多，对频率较低的干扰抑制效果越好。但是在电磁环尺寸固定的情况下，矩形漆包线存在绕制圈数较少的情况。

目前传统工艺为毛毡法涂漆和模具涂漆。毛毡法涂漆是靠毛毡张力的大小控制上漆量，因此对异形导线涂漆无法做到每个面漆膜均匀，从而可能导致电性能降低，附着性差，使用时弯曲开裂，尺寸不均匀等。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种绕制圈数多的异形漆包线，具体技术方案为：

异形漆包线，所述异形漆包线为水滴形，包括扁平体、大圆端和小圆端；所述大圆端和小圆端分别位于扁平体的两端，所述小圆端通过斜面与扁平体连接。

异形漆包线涂漆模具，包括圆柱形的模具、涂漆压缩槽和刮漆孔，所述涂漆压缩槽设置在模具的顶部，涂漆压缩槽为口大底小的喇叭口；所述刮漆孔位于涂漆压缩槽底部，刮漆孔形状与异形漆包线形状一致；涂漆压缩槽与刮漆孔连通。

所述刮漆孔与涂漆压缩槽通过圆弧面连接。

所述刮漆孔与异形漆包线之间的间隙为0.02mm。

异形漆包线的小圆端和斜面使异形漆包线绕电磁环分布时，相邻的异形漆包线之间空隙更小，分布紧凑，绕制匝数较多。

使用异形漆包线绕制的磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，而且比正常绕制的匝数多，在等空间之内电性能和载流量更大，节约了设备内部空间。

异形漆包线的漆包层要求厚度为0.01mm，因此对漆层厚度，平整度等工艺参数要求极高。而模具形状与异形漆包线高度吻合，间隙为0.02mm。带漆的异形导线穿过模具，涂漆压缩槽先将多余的漆液挤掉，同时将漆液向异形导线挤压，提高漆液的附着力，刮漆孔进一步将涂在异形导线上多余的漆液刮去，使之形成均匀的漆液膜。异形导线与模具的刮漆孔之间的间隙使漆液保持一定厚度，并且使漆包层厚度均匀。漆液粘度为1700～1900mPa·s ，环境温度控制20±5℃。模具涂漆使异形导线有更好的电性能和机械性能，使其能满足更高的使用要求。

本实用新型提供的异形漆包线结构新颖、绕制匝数多、使用效果好。通过异形漆包涂漆模具涂覆的漆包层厚度均匀、附着性好、防弯曲开裂。

附图说明

图1是异形漆包线的结构示意图；

图2是异形漆包线涂漆模具的结构示意图；

图3是矩形漆包线绕制示意图；

图4是异形漆包线绕制示意图；

图5是矩形漆包线和异形漆包线尺寸对比图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，异形漆包线，所述异形漆包线为水滴形，包括扁平体1、大圆端2和小圆端3；所述大圆端2和小圆端3分别位于扁平体1的两端，大圆端2与扁平体1相切，小圆端3通过斜面4与扁平体1连接。

如图2所示，异形漆包线涂漆模具，包括圆柱形的模具5、涂漆压缩槽6和刮漆孔7，所述涂漆压缩槽6设置在模具5的顶部，涂漆压缩槽6为口大底小的喇叭口，所述刮漆孔7位于涂漆压缩槽6底部，刮漆孔7形状与异形漆包线形状一致；涂漆压缩槽6与刮漆孔7连通。

所述刮漆孔7与涂漆压缩槽6通过圆弧面连接。

所述刮漆孔7与异形漆包线之间的间隙为0.02mm。

带漆的异形漆包线穿过刮漆孔7，形成厚度均匀的漆包层，再经过烘烤即可。

如图3所示，矩形漆包线8在电磁环内侧的绕制情况，可以绕制35匝。

如图4所示，异形漆包线9在电磁环内侧的绕制情况，可以绕制48匝。

如图5所示，矩形漆包线8和异形漆包线9尺寸对比，长度和宽度一致。

由图3至图5可知，异形漆包线9在同样长度和宽度的情况下比矩形漆包线8能多绕几匝。