一种多向开关装置的制作方法

本实用新型涉及一种开关装置，特指一种结合压动和摆动方式实现多个方向调节的多向开关装置。

背景技术：

轻触开关为电子开关的其中一种，主要通过按压或摆动地方式使开关接通，由于体积小重量轻，在汽车行业中得到了广泛的应用，目前市面上汽车用的轻触开关的种类有多种，其一般都为多向的，即多个电路集中由一个开关来控制产生多级信号，该多向输入装置的原理和普通的轻触开关一样，也是通过轻轻的按压或者摆动实现电路的导通，尽管目前的多向开关装置能提供使用者通过一个开关控制多个电路的功效，但是缺乏自动复位的功能，在使用起来非常不方便，控制不稳定，且现有的多向开关装置普遍存在着内部结构较为复杂、组装不便、成本高等缺陷，这些都使得现有的多向输入装置未能达到最佳的使用效果和工作效能，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种开关装置，特指一种结合压动和摆动方式实现多个方向调节的多向开关装置。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多向开关装置，包括壳体和设置于所述壳体内的四向摆动机构，所述壳体包括上盖和底座，所述四向摆动机构包括四向压盘、轴芯、分向座、分向滑套及导向组件组成，所述轴芯其中一端插设于所述四向压盘，另一端插设于所述分向座，所述轴芯内设置有复位芯轴，所述分向座套设于所述分向滑套外，所述分向座设置有若干个导向槽，若干个所述导向槽均设置有定位卡槽，所述定位卡槽于所述导向槽相互连通并形成弧形卡槽，所述分向滑套设置有若干个与所述定位卡槽相互配合的导向柱，所述导向柱可沿所述弧形卡槽滑动地卡设于所述定位卡槽，所述导向组件安装于所述壳体内。

其中，所述轴芯侧壁设置有定位台阶，所述四向压盘与所述分向座间还设置有套设于所述轴芯上的压柱盖，所述压柱盖设置有压盘，所述压盘、所述四向压盘及所述分向滑套均设置有与所述轴芯外形相配合的安装孔，并通过所述安装孔可拆卸地套设于所述轴芯上，所述轴芯设置有芯孔，所述复位芯轴插设于所述芯孔内，所述复位芯轴设置有锥型凸台。

其中，所述底座设置有与所述锥型凸台相配合的锥型孔，所述复位芯轴通过其所述锥型凸台可摆动地卡入所述锥型孔上，所述轴芯端部设置有卡槽，所述卡槽设置有轴芯卡簧，所述轴芯套设有复位弹簧，所述复位弹簧其中一端抵于所述分向滑套内，另一端抵于所述复位芯轴，从而使所述四向摆动机构可复位地设置于所述底座内。

其中，所述四向压盘与所述压柱盖均一体成型地设置有若干个压脚，所述导向组件包括PCB板和导向盘，所述PCB板安装于所述底座内，所述导向盘位于所述PCB板上方并安装于所述底座内，所述四向压盘和所述压柱盖分别通过其所述压脚与所述导向盘可摆动或压动地相连接。

其中，所述PCB板设置有若干个压动轻触开关和若干个摆动轻触开关，所述导向盘设置有若干个导柱，若干个所述导柱对应于每一个所述压动轻触开关和每一个所述摆动轻触开关的位置分布于所述导向盘上，若干个所述导柱均可于所述导向盘内滑动，从而实现触动或分离动作与所述压动轻触开关、所述摆动轻触开关相连接，所述压脚与所述导柱相接触，所述四向压盘通过其所述压脚配合所述导柱与所述摆动轻触开关相连接，所述压柱盖通过其所述压脚配合所述导柱与所述压动轻触开关相连接。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种多向开关装置，结合按压和摆动的控制方式，实现开关装置的多向控制，且其轴芯设置有复位机构，能实现按压或摆动控制后的自动复位动作，使开关装置的操作更为灵活简便，便于使用，且其结构简单，便于组装，成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构爆炸图。

图3为本实用新型四向摆动机构安装于底座时的结构示意图。

图4为本实用新型四向摆动机构部分的结构示意图。

图5为本实用新型导向组件安装于底座时的结构示意图。

图6为本实用新型分向座与分向滑套正常状态时的组装结构示意图。

图7为本实用新型分向座与分向滑套摆动状态时的组装结构示意图。

图8为本实用新型轴芯与复位芯轴的结构分解图。

图9为本实用新型实现摆动机构正常状态时的剖视图。

图10为本实用新型四向摆动机构触动状态时的剖视图。

附图标注说明：

1-壳体；2-四向摆动机构；3-上盖；4-底座；5-四向压盘；6-轴芯；7-分向座；8-分向滑套；9-导向组件；10-复位芯轴；11-导向槽；12-定位卡槽；13-弧形卡槽；14-导向柱；15-定位台阶；16-压柱盖；17-压盘；18-安装孔；19-芯孔；20-锥型凸台；21-锥型孔；22-卡槽；23-轴芯卡簧；24-复位弹簧；25-压脚；26-PCB板；27-导向盘；28-压动轻触开关；29-摆动轻触开关；30-导柱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-10所示，一种多向开关装置，包括壳体1和设置于所述壳体1内的四向摆动机构2，所述壳体1包括上盖3和底座4，所述四向摆动机构2包括四向压盘5、轴芯6、分向座7、分向滑套8及导向组件9组成，所述轴芯6其中一端插设于所述四向压盘5，另一端插设于所述分向座7，所述轴芯6内设置有复位芯轴10，所述分向座7套设于所述分向滑套8外，所述分向座7设置有若干个导向槽11，若干个所述导向槽11均设置有定位卡槽12，所述定位卡槽12于所述导向槽11相互连通并形成弧形卡槽13，所述分向滑套8设置有若干个与所述定位卡槽12相互配合的导向柱14，所述导向柱14可沿所述弧形卡槽13滑动地卡设于所述定位卡槽12，所述导向组件9安装于所述壳体1内。

其中，所述轴芯6侧壁设置有定位台阶15，所述四向压盘5与所述分向座7间还设置有套设于所述轴芯6上的压柱盖16，所述压柱盖16设置有压盘17，所述压盘17、所述四向压盘5及所述分向滑套8均设置有与所述轴芯6外形相配合的安装孔18，并通过所述安装孔18可拆卸地套设于所述轴芯6上，所述轴芯6设置有芯孔19，所述复位芯轴10插设于所述芯孔19内，所述复位芯轴10设置有锥型凸台20。

其中，所述底座4设置有与所述锥型凸台20相配合的锥型孔21，所述复位芯轴10通过其所述锥型凸台20可摆动地卡入所述锥型孔21上，所述轴芯6端部设置有卡槽22，所述卡槽22设置有轴芯卡簧23，所述轴芯6套设有复位弹簧24，所述复位弹簧24其中一端抵于所述分向滑套8内，另一端抵于所述复位芯轴10，从而使所述四向摆动机构2可复位地设置于所述底座4内。

其中，所述四向压盘5与所述压柱盖16均一体成型地设置有若干个压脚25，所述导向组件9包括PCB板26和导向盘27，所述PCB板26安装于所述底座4内，所述导向盘27位于所述PCB板26上方并安装于所述底座4内，所述四向压盘5和所述压柱盖16分别通过其所述压脚25与所述导向盘27可摆动或压动地相连接。

其中，所述PCB板26设置有若干个压动轻触开关28和若干个摆动轻触开关29，所述导向盘27设置有若干个导柱30，若干个所述导柱30对应于每一个所述压动轻触开关28和每一个所述摆动轻触开关29的位置分布于所述导向盘27上，若干个所述导柱30均可于所述导向盘27内滑动，从而实现触动或分离动作与所述压动轻触开关28、所述摆动轻触开关29相连接，所述压脚25与所述导柱30相接触，所述四向压盘5通过其所述压脚25配合所述导柱30与所述摆动轻触开关29相连接，所述压柱盖16通过其所述压脚25配合所述导柱30与所述压动轻触开关28相连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。