行程开关的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种行程开关。

背景技术：

行程开关是利用机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路的小电流主令电器，通常被用于限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。在实际使用时，行程开关可以安装在预定位置，当机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换。行程开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限位保护。在电梯的控制电路中，还利用行程开关来控制开关轿门的速度、自动开关门的限位、轿厢的上、下限位保护。

现有的行程开关通常会由于触点粘接、熔焊而无法正常分断、切换电路，这种情况下会导致由行程开关组成的控制系统失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的行程开关。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种行程开关，其包括基座、推板、动触头、静触头和分断机构，动触头通过弹性件与推板连接，所述分断机构包括枢转安装在基座内的旋转件，推板可以带动动触头与静触头接触，动触头与静触头接触后，推板可以继续向静触头方向运动并驱动分断机构的旋转件使动触头远离静触头。

可选的，所述推板包括与操纵机构配合的第一推动端和另一与动触头配合的第二推动端，第二推动端上设有与旋转件配合的推臂。

可选的，所述旋转件包括侧臂和顶臂，侧臂上设有与基座枢转连接的侧转轴，侧臂的一端与推板配合，另一端与顶臂的一端连接，顶臂的另一端与动触头配合。

可选的，所述旋转件包括两个侧臂，顶臂连接于两个侧臂之间，在侧臂与顶臂之间形成用于避让推板和推板的复位弹簧的避让空间。

可选的，所述顶臂的长度大于侧臂的宽度，顶臂与侧臂之间的夹角为钝角。

可选的，所述推臂由推板的第二推动端端部向基座延伸而成，在基座中设有与推臂和旋转件的侧臂滑动配合的推臂槽。

可选的，所述推板为T形结构，所述第二推动端的宽度大于第一推动端，基座上设有对推板配合的推板导向槽。

可选的，所述基座中设有容纳旋转件的旋转槽，旋转件通过侧转轴枢转安装在旋转槽侧壁上，旋转件一端与动触头配合，另一端与推板配合。

可选的，所述推板和旋转件分别设置在动触头的两侧，静触头设置在动触头和旋转件之间。

可选的，所述基座内一端设有两个静触头，另一端设有两个第二静触头，两个静触头和两个第二静触头成四角间隔设置围成一个十字形空腔，十字形空腔的纵向上安装有推板、复位弹簧和旋转件，推板一端与复位弹簧连接，旋转件设置在复位弹簧上方，十字形空腔的横向安装有动触头的瞬动触桥，推板通过弹性件与瞬动触桥连接；在瞬动触桥两端的两侧均设有动触点。

本实用新型的行程开关通过分断机构的旋转件驱动动触头分断，推板带动动触头与静触头接触后，推板在必要时还可以继续向静触头方向运动并驱动分断机构的旋转件使动触头远离静触头，能够有效分断和切换电路，避免触点由于出现粘接、熔焊而失效。

附图说明

图1是本实用新型行程开关的结构示意图；

图2是本实用新型行程开关的局部结构示意图；

图3是本实用新型行程开关的局部结构示意图；

图4是本实用新型行程开关的推板的结构示意图；

图5是本实用新型行程开关的旋转件的结构示意图；

图6是本实用新型行程开关的旋转件的侧视图；

图7是本实用新型行程开关的旋转件的正视图；

图8是本实用新型行程开关的触头结构的结构示意图；

图9是本实用新型行程开关的触头结构的正视图；

图10是图8的局部放大图；

图11是本实用新型行程开关的基座的结构示意图；

图12是本实用新型行程开关的基座的另一结构示意图；

图13是本实用新型行程开关的基座的另一结构示意图；

图14是本实用新型行程开关的底座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至14给出的实施例，进一步说明本实用新型的行程开关的具体实施方式。本实用新型的行程开关不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型的行程开关包括基座100、推板101、动触头102、静触头103和分断机构1，动触头103通过弹性件104与推板101连接，所述分断机构1包括枢转安装在基座100内的旋转件11，旋转件11为杠杆结构，其一端与动触头102配合，另一端与推板101配合，推板101可以在外力作用下向静触头103运动并带动动触头102与静触头103接触实现电路的转换，动触头102与静触头103接触后，推板101可以继续向静触头103方向运动并驱动分断机构1的旋转件11使动触头102远离静触头103分断电路，通过分断机构1与推板101的配合可以强制将动触头102与静触头103分断，避免触点由于粘接或熔焊而使行程开关失效。

所述推板101的一端与操纵机构110连接，另一端通过复位弹簧107与基座100连接，推板101在操纵机构110的驱动下向静触头103运动，在动触头102与静触头103接触后，推板101在操纵机构110的驱动下可以继续向静触头103运动，此时动触头102与静触头103超程配合，同时推板101会开始作用于分断机构1，使分断机构1推动动触头102远离静触头103。当然，推板101也可以在动触头102与静触头103超程配合一段距离后再与分断机构1作用。

如图4示出的实施例，在基座100中设有容纳旋转件11的旋转槽12，旋转件11通过侧转轴113枢转安装在旋转槽12侧壁上，旋转件11为杠杆结构，其一端与动触头102配合，另一端与推板101配合。结合图5，一种旋转件11的优选实施例，所述旋转件11包括侧臂111和顶臂112，侧臂111上设有与基座100的旋转槽12枢转连接的侧转轴113，侧臂111的一端与推板101配合，另一端与顶臂112的一端连接，顶臂112的另一端与动触头102配合，推板101可以推动侧臂111使侧臂111绕侧转轴113旋转并带动顶臂112摆动，顶臂112在摆动中可以推动也可以拉动动触头102远离静触头103。本实施例中的旋转件11包括两个侧臂111，顶臂112连接于两个侧臂111之间，两个侧臂111相背离的一侧上分别对称地设有侧转轴113，在侧臂111与顶臂112之间形成用于避让推板101和推板101的复位弹簧107的避让空间，进一步的，所述顶臂112的上设有避让槽114。结合图6-7所示，所述顶臂112的长度大于侧臂111的宽度，顶臂112倾斜设置，顶臂112与侧臂111之间的夹角为钝角，当然也可以根据实际结构改变顶臂112与侧臂111之间夹角的数值，可以便于旋转件11驱动动触头102动作。所述的基座100的侧壁上设有与复位弹簧107配合的“U”字形结构的弹簧槽109(图12)，复位弹簧107设置在两个侧臂111之间，旋转件11可对复位弹簧107进行纠偏限位。这是本实用新型旋转件11的优选实施例，便于与推板101、动触头102和复位弹簧107之间的安装和配合，结构简单紧凑。当然，旋转件11也可以采用其它的结构。

如图4所示，所述推板101包括与操纵机构110配合的第一推动端1011和另一与动触头102配合的第二推动端1012，第二推动端1012上设有与分断机构1的旋转件11配合的推臂1013，推臂1013可以通过推动旋转件11的侧壁111，本实施例中的推臂1013为两个，所述推臂1013由推板101的第二推动端1012端部向基座100延伸而成，在基座100的底部设有与推臂1013和旋转件11的侧臂111滑动配合的推臂槽1014(图11)，推臂1013和旋转件11可以在推臂槽1014的引导下稳定地配合，推板101为T形结构，所述第二推动端1012的宽度大于第一推动端1011，基座100上设有对推板101配合的推板导向槽1015，推臂槽1014连接于推板导向槽1015和弹簧槽109所在的侧壁之间。

如图3所示，本实施例中推板101和旋转件11分别设置在动触头102的两侧，静触头103设置在动触头102和旋转件11之间，位于动触头102靠近旋转件11的一侧，在动触头102的另一侧还设有第二静触头108，操纵机构110直接推动推板101并通过推板101推动旋转件11，结构紧凑安装方便。当然也可以将旋转件11设置在与推板101相同的一侧，推板101继续向前移动通过旋转件11转动拉动动触头102，此种结构配合较为复杂。本实施例中的静触头103为两个且分别设置在旋转件11的两侧，第二静触头108为两个且分别设置在推板101的两侧，动触头102的两端伸至静触头103与第二静触头108之间。

具体的，在基座100内一端设有两个静触头103，另一端设有两个第二静触头108，两个静触头103和两个第二静触头108成四角间隔设置围成一个十字形空腔，十字形空腔的纵向上形成推板导向槽1015、推臂槽1014和旋转槽12，十字形空腔的横向形成动触头102的瞬动触桥301移动的空间。十字形空腔的纵向上安装有推板101、复位弹簧107和旋转件11，推板101一端与复位弹簧107连接，旋转件11设置在复位弹簧107上方，十字形空腔的横向安装有动触头102的瞬动触桥301，推板101通过弹性件104与瞬动触桥4连接；在瞬动触桥4两端的两侧均设有动触点。

如图2、图8、图9所示，本实用新型的行程开关的触头结构包括基座100、推板101、动触头102和静触头103，推板101通过弹性件104与动触头102的瞬动触桥301连接，推板101可以带动瞬动触桥301与静触头103超程配合；所述弹性件104包括两个对称设置在推板101两侧的独立的弯曲弹性片310，弯曲弹性片310为金属冲压而成的抛物线带状结构，每个弯曲弹性片310成弓型，包括依次连接的第一抛物线段311、第二抛物线段312和第三抛物线段313，第一抛物线段311与推板101连接，第三抛物线段313与瞬动触桥301连接，第二抛物线段312连接于第一抛物线段311和第三抛物线段313之间，第一抛物线段311的抛物线夹角小于第三抛物线段313的抛物线夹角，第三抛物线段313的抛物线夹角小于第二抛物线段312的抛物线夹角。优选的，第一抛物线段311的抛物线夹角为30°，第二抛物线段312的抛物线夹角为60°，第三抛物线段313的抛物线夹角为45°。

第二抛物线段312向推板101一侧弯曲，第一抛物线段311和第三抛物线段313分别向第二抛物线段312的内侧弯曲，所述第二抛物线段312设置在瞬动触桥301的一侧，第一抛物线段311和第三抛物线段313设置在瞬动触桥301的另一侧，在第二抛物线段312的两端为两个连接臂314，两个连接臂314对称设置，连接臂314穿过瞬动触桥301与第一抛物线段311和第三抛物线段313连接。连接臂314的抛物线夹角为60°。

结合图8所示，所述弹性件104为金属冲压而成的抛物线带状结构，所述瞬动触桥301的两端设有银点305，中部设有推板101穿过的通槽306，弹性件104的一端与通槽306的侧壁连接，另一端与推板101连接。其中弹性件104的抛物线夹角弹簧片角度根据推杆动作行程、触头接触压力设置，优选为30°、45°、60°，可保证动作灵敏性的同时，弹簧片有较大张力，触头有足够的接触压力。材料优选为铍青铜，可以便于冲压成型还具有耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性的特点，能够提升行程开关的灵敏度。

本实施例中的瞬动触桥301呈矩形或不规则形状，瞬动触桥301的两端设有银点305，在瞬动触桥301的中部设有推板101穿过的通槽306，推板101穿过动触头102的瞬动触桥301并通过弹性件104与瞬动触桥301连接，弹性件104的一端分别与推板101的两侧连接，另一端分别与瞬动触桥301连接。

进一步的，所述通槽306相向的两个侧壁上设有向瞬动触桥301一侧倾斜延伸的触桥固定板307，触桥固定板307上设有用于固定弹性件104的触桥固定槽(图中未示出)，固定板307倾斜的角度与弹性件104端部弯曲的角度相配合，结合图10，所述固定板307在触桥固定槽的两侧设有触桥固定块308，在弹性件104的端部设有与固定槽和固定块308配合的支脚309。

作为本实用新型的一种实施方式，所述推板101包括推杆302和推块303，推块303一端与操纵机构110连接，另一端与推杆302的一端连接，推杆302的另一端穿过瞬动触桥301并通过复位弹簧107与基座100连接，在推杆302上设有用于固定弹性件104的第二固定槽304。

进一步的，所述推杆302的一端设有与推块303配合的限位块3021，在推块303上设有与限位块3021配合的限位槽(图中未示出)，在推杆302的另一端设有与复位弹簧107配合的弹簧块3022，复位弹簧107套在弹簧块3022上并将端部顶在推杆302的端面上，推杆302优选采用酚醛模塑料或金属件，不仅质量轻还可以耐受高温。

如图13-14所示，本实用新型的行程开关还包括与基座100配合的底座600，基座100安装在底座600内，底座600中设有用于安装基座100的基座槽604，基座100侧壁设有多个安装槽601，基座槽604中设有与安装槽601过渡配合的安装凸块602，不仅定位精度高、抗振性好，还可以提高装配效率、降低生产成本。

所述基座100上至少设有位于基座100三个相邻侧壁上成三角设置的三个安装槽601，基座槽604中设有三个与安装槽601相配和的安装凸块602，所述安装槽601呈台阶结构，安装槽601的上、下两端分别设置在基座100的顶侧、底侧，安装槽601内设有限位凸台605，限位凸台605设置在安装槽601中靠近基座100的顶侧，限位凸台605的高度小于安装槽601的深度。

如图12-13所示，所述基座100内一端设有两个接线座606，另一端设有两个接线座606，四个接线座606成四角间隔设置围成一个十字形空腔，在基座100的底侧与接线座606的配合位置设有与接线螺钉607配合的六角螺钉孔608；所述接线座606的侧壁上设有用于固定静触头103的触头固定槽609，在基座100的底侧四个角处设有定位槽611，可以便于基座100的装配。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。