免螺压式接线端子的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及免螺压式接线端子。

背景技术：

目前，在LED照明系统，LED灯具电源连接方式中IEC标准比较推崇接线端子的电源连接方式，它适合于全世界的绝大部分国家的安全使用习惯，只需要将电源线引入灯具内，连接在接线端子中，再由接线端子另一端接导线连接LED灯或PCB板。

然而现有的连接方式在实际使用中却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的连接方式在实际应用上，未能达到最佳的工作效能，在灯腔内需要预留接线空间，安置电源连接部分（包括部分内部接线+接线端子座+部分电源线），为此我们设计出免螺压式接线端子，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的免螺压式接线端子。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

免螺压式接线端子，包括塑胶上盖、插针、五金套和端子本体，所述塑胶上盖的下端设置有上盖前端固定扣，所述塑胶上盖的上端设置有上盖后端固定扣，所述塑胶上盖的上端通过转轴安装有按钮把，所述按钮把的下端设置有弹片推压脚，所述弹片推压脚远离塑胶上盖的一侧设置有定深筋，所述塑胶上盖靠近按钮把的一侧设置有端子本体，所述端子本体远离塑胶上盖的一侧下端设置有PCB板后扣，所述PCB板后扣上方的塑胶上盖上设置有接地进线孔，所述接地进线孔上方塑胶上盖上设置有进线孔，且进线孔内设置有导线，所述端子本体远离进线孔的一侧设置有五金套安装槽，所述五金套安装槽的底部设置有弯针安装槽，所述五金套安装槽远离进线孔的一端设有开口，且开口端的下侧设置有上盖前端固定扣槽，所述五金套安装槽内安装有五金套，所述五金套内设置有固定弹片，所述五金套上设置有弹片卡位线，且五金套的下端设置有五金套弯针安装槽，所述插针为L型结构，所述插针L型结构的一端插入五金套弯针安装槽内，五金套安装于五金套安装槽内，且插针随着五金套弯针安装槽安装于弯针安装槽内，所述塑胶上盖的上盖前端固定扣与端子本体的上盖前端固定扣槽卡接，所述端子本体靠近塑胶上盖的一侧上端设置有上盖后端固定扣安装槽，且塑胶上盖的上盖后端固定扣与上盖后端固定扣安装槽卡接。

优选的，所述端子本体远离塑胶上盖的一侧设置有三组进线孔和接地进线孔。

优选的，所述端子本体的上端设置有定位槽，且弹片推压脚活动安装于定位槽中。

优选的，所述端子本体的上侧设置有接线出口，且接线出口与进线孔相连通。

优选的，所述端子本体与五金套相连通，且五金套上端的中部设置有导线限位块，导线穿过端子本体接入五金套内。

优选的，所述固定弹片采用的是笼式弹簧，型号为CAGECLAMP®S。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是采用笼式弹簧连接技术，单股硬导线可直接插入接线单元，操作简便且节省时间；端子本身带有的按钮又方便了细多股导线的连接与退线。利用笼式弹片易进难出结构原理将导线卡住；退线时，只需按下按钮即刻将导线轻易拔出。接线端子不需要预留接线空间，使得端子的体积明显缩小；厂商提高生产效率和降低成本，易于实现自动化，节省材料、能源、设备、人力、时间等。

附图说明

图1为本实用新型提出的免螺压式接线端子的结构示意图；

图2为本实用新型提出的免螺压式接线端子的后视意图；

图3为本实用新型提出的免螺压式接线端子的爆炸示意图；

图4为本实用新型提出的免螺压式接线端子的爆炸后视示意图；

图5为本实用新型提出的免螺压式接线端子的剖视图。

图中：1塑胶上盖、11按钮把、12定深筋、13弹片推压脚、14上盖前端固定扣、15上盖后端固定扣、2端子本体、21 PCB板后扣、22进线孔、23接地进线孔、24弯针安装槽、25上盖前端固定扣槽、26五金套安装槽、3五金套、31插针、41五金套弯针安装槽、42弹片卡位线、43固定弹片、51导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，免螺压式接线端子，包括塑胶上盖1、插针31、五金套3和端子本体2，塑胶上盖1的下端设置有上盖前端固定扣14，塑胶上盖1的上端设置有上盖后端固定扣15，塑胶上盖1的上端通过转轴安装有按钮把11，按钮把11的下端设置有弹片推压脚13，弹片推压脚13远离塑胶上盖1的一侧设置有定深筋12，端子本体2的上端设置有定位槽，且弹片推压脚13活动安装于定位槽中，塑胶上盖1靠近按钮把11的一侧设置有端子本体2，端子本体2远离塑胶上盖1的一侧下端设置有PCB板后扣21，PCB板后扣21上方的塑胶上盖1上设置有接地进线孔23，接地进线孔23上方塑胶上盖1上设置有进线孔22，且进线孔22内设置有导线51，端子本体2远离塑胶上盖1的一侧设置有三组进线孔22和接地进线孔23，端子本体2的上侧设置有接线出口，且接线出口与进线孔22相连通，端子本体2远离进线孔22的一侧设置有五金套安装槽26，五金套安装槽26的底部设置有弯针安装槽24，五金套安装槽26远离进线孔22的一端设有开口，且开口端的下侧设置有上盖前端固定扣槽25，五金套安装槽26内安装有五金套3，五金套3内设置有固定弹片43，固定弹片43采用的是笼式弹簧，型号为CAGE CLAMP®S，五金套3上设置有弹片卡位线42，且五金套3的下端设置有五金套弯针安装槽41，插针31为L型结构，插针31 L型结构的一端插入五金套弯针安装槽41内，五金套3安装于五金套安装槽26内，且插针31随着五金套弯针安装槽41安装于弯针安装槽24内，塑胶上盖1的上盖前端固定扣14与端子本体2的上盖前端固定扣槽25卡接，端子本体2靠近塑胶上盖1的一侧上端设置有上盖后端固定扣安装槽，且塑胶上盖1的上盖后端固定扣15与上盖后端固定扣安装槽卡接，端子本体2与五金套3相连通，且五金套3上端的中部设置有导线限位块，导线穿过端子本体2接入五金套3内。

本实用新型中五金套弯针安装槽41与弯针安装槽24相对应，将插针31从端子本体2底部的弯针槽倾斜插入，五金套3插入五金套槽内26并压紧插针31，使用安装治具将塑胶上盖1与端子本体2卡住。本实用新型利用PCB板后扣21的方式固定在PCB板上，插针31插PCB板上进行焊接固定,将电源导线从端子本体2的进线孔22插入，利用笼式弹片易进难出结构原理将导线卡住；退线时，只需按下按钮把11即可将导线51轻易拔出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。