一种电池模块中两电芯支架端部的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种电池模块中两电芯支架端部的固定结构。

背景技术：

能源短缺与环境恶化问题日益严重，新能源行业的开发日益受到各界的广泛关注，如今的电动车主要还是以CNG汽车、公交车居多，还有一些混合动力车辆，但是其成本较高，因此纯电动车辆取代现有的常规的车辆必然成为一种趋势，其对于改善城市环境有着重要的意义。在这种情况下，可充电电池的应用日益推广，电池系统在电动车中得以使用。

电动车辆动力为电动系统，电动系统由模组组成，模组由模块组成，其中一种现有的模块由电芯、两电芯支架、端盖和螺杆组成，端盖和两电芯支架之间开设对应的螺孔，螺杆穿过螺孔后即可将两电芯支架的端部固定在一起。采用螺杆锁固的方式有以下缺点：（1）由于需用到工具，因此装卸过程中:操作不方便，效率低；（2）采用了导电材质螺杆，使用时存在漏电风险。

鉴于此，本发明人为此研制出一种电池模块中两电芯支架端部的固定结构，有效的解决了上述问题，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种电池模块中两电芯支架端部的固定结构，固定快速、便捷，采用绝缘件固定，使用更安全。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电池模块中两电芯支架端部的固定结构，包括由绝缘材质制成的端盖、左电芯支架和右电芯支架，端盖分别通过扣合结构固定在左电芯支架和右电芯支架的端部。

所述端盖的四角处分别形成竖直向下的直角卡脚，左电芯支架和右电芯支架的端部分别形成与直角卡脚位置对应的两竖直定位板，竖直定位板卡在直角卡脚的两侧边内。

所述扣合结构包括相配合使用的卡扣和卡扣槽，直角卡脚的侧边形成卡扣和卡扣槽中的其中一个，竖直定位板则形成卡扣和卡扣槽中的其中另一个。

所述端盖朝向左电芯支架和右电芯支架的一面的中部形成加强凸台。

所述加强凸台为方形结构，左电芯支架和右电芯支架分别形成有竖直靠板，两竖直靠板平行布置且间距和加强凸台的宽度一致，加强凸台嵌入两竖直靠板之间。

所述左电芯支架和右电芯支架的端部分别形成向内伸入的水平安装台，竖直靠板形成于该水平安装台上。

所述加强凸台由左右两侧板，以及连接左右两侧板的连接板组成。

所述加强凸台与端盖侧边之间安装有米字加强筋。

采用上述方案后，本实用新型将端盖与左电芯支架和右电芯支架的端部之间的固定结构改为扣合固定，替换螺栓固定的方式。采用扣合固定的优点在于：（1）安装时，只需按压，无需工具，安装固定更加快速和便捷；（2）无需用到金属材料，采用全绝缘的材质，使用更安全。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图一；

图2是本实施例的结构示意图二。

标号说明

端盖1，加强凸台11，侧板111，连接板112，米字加强筋12，左电芯支架2，右电芯支架3，直角卡脚4，竖直定位板5，卡扣6，卡扣槽7，竖直靠板8，靠板加强板81，水平安装台9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，是本实用新型揭示的一种电池模块中两电芯支架端部的固定结构，包括由绝缘材质制成的端盖1、左电芯支架2和右电芯支架3，端盖1分别通过扣合结构固定在左电芯支架2和右电芯支架3的端部。

当采用多个扣合结构时，比如图示中的四个，为了能够保证每个扣合结构都能够对准到位，进行如下设置，端盖1的四角处分别形成竖直向下的直角卡脚4，左电芯支架2和右电芯支架3的端部分别形成与直角卡脚4位置对应的两竖直定位板5，通过竖直定位板5卡在直角卡脚4的两侧边内，来调整端盖1至准确的位置。

上述扣合结构包括相配合使用的卡扣6和卡扣槽7，通过卡扣6扣入卡扣槽7内完成扣合固定。直角卡脚4的侧边形成卡扣6和卡扣槽7中的其中一个，竖直定位板5则形成卡扣6和卡扣槽7中的其中另一个，比如图示中，直角卡脚4的侧边形成卡扣槽7，竖直定位板5上形成卡扣6。安装时

端盖1的强度直接关系到固定的可靠性，为了增加端盖1的强度，端盖1朝向左电芯支架2和右电芯支架3的一面的中部形成加强凸台11，并且在加强凸台11与端盖1侧边之间安装有米字加强筋12。

为了增加端盖1抵抗横向力的能力，将加强凸台11设计为方形结构，由左右两侧板111，以及连接左右两侧板111的连接板112组成。左电芯支架2和右电芯支架3分别形成有竖直靠板8，两竖直靠板8平行布置，两竖直靠板8的间距和加强凸台11的宽度一致。端盖1安装后，加强凸台11嵌入两竖直靠板8之间，通过加强凸台11和竖直靠板8的抵靠作用来增加抵抗横向力的能力。

其中左电芯支架2和右电芯支架3的端部分别形成向内伸入的水平安装台9，竖直靠板8形成于该水平安装台9上，竖直靠板8和水平安装台9之间安装有靠板加强板81。

采用上述方案后，本实用新型将端盖1与左电芯支架2和右电芯支架3的端部之间的固定结构改为扣合固定，替换螺栓固定的方式。采用扣合固定的优点在于：（1）安装时，只需按压，无需工具，安装固定更加快速和便捷；（2）无需用到金属材料，采用全绝缘的材质，使用更安全。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。