一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及SSMA射频同轴连接器技术领域，尤其涉及一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器。

背景技术：

SSMA射频同轴连接器通常是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件，现有技术中，SSMA型射频同轴连接器采用螺纹连接结构，虽然具有连接可靠，抗震动、抗冲击性强等优点，但随着使用环境越来越复杂，使用在机载，车载等设备上的整机器件对连接器的连接可靠性提出了更高的要求，为了防止因震动冲击等原因造成螺纹连接松动，从而使整机出现故障，一些厂家提供了一种在连接机构上安装保险丝的方法，来增加连接的可靠性，但在具体的使用过程中发现，该结构使用过程比较繁琐，不利于产品重复拆卸安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器，包括第一外壳，所述第一外壳的内部设有贯穿两端面的空腔，空腔的内部配合安装有绝缘子，且绝缘子的内部配合插接有插针，所述第一外壳的表面依次设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块靠近第一外壳一端的表面设有密封圈，所述第一凸块远离密封圈的侧面设有卡环，所述第二凸块的表面设置有两个中心对称的挂钉，所述第一外壳设有插针的一端套接有螺套，所述第一凸块、密封圈和卡环均位于螺套的内部，且卡环的两端还与螺套内部的凹槽表面相抵，所述第二凸块的表面端套接有弹簧套，所述弹簧套侧边设有与两个挂钉位置相对应的两个L型挂槽，且挂钉能配合卡接在L型挂槽内，所述弹簧套的内部设有弹簧，弹簧的两端分别与弹簧套和第二凸块接触，所述螺套和弹簧套相对的侧面均设有相互啮合的锯齿，所述第一外壳远离螺套的一端安装有第二外壳，所述第一外壳中远离螺套的空腔开口处配合安装有后盖。

优选的，所述锯齿呈45度角排列。

优选的，所述弹簧套的外表面设有滚花。

优选的，所述弹簧套的最大外圆尺寸为7.8mm，且弹簧套的轴向长度为5.9mm。

优选的，所述第二凸块的直径为6.2mm，两个所述挂钉之间的最大径向尺寸为7.2mm。

本实用新型提出的一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器，有益效果在于：在使用本实用新型开始对插时，螺套上45度角的锯齿和弹簧套上的45度角的锯齿呈分离状态，弹簧套与第一外壳之间装有弹簧，第一外壳外表面的挂钉位于弹簧套的L型挂槽内，拉动弹簧套压缩弹簧并旋转，弹簧套通过L型挂槽的短边挂在第一外壳的挂钉上，用插头去对插插座，随着螺套螺纹的拧紧，对插到位后，再次拉动弹簧套并旋转，使第一外壳上的挂钉位于弹簧套的L型挂槽的长边内，松开弹簧套，在弹簧的作用力下，弹簧套向螺套的方向移动，弹簧套的45度角的锯齿与螺套的45度角的锯齿完全啮合，而弹簧套由于第一外壳上的挂钉的阻挡不能发生转动，从而也将螺套锁死，使其不能逆向转动，从而实现插头的完全锁定。本实用新型结构简单、设计合理，使用方便，可以避免因振动、冲击等环境因素引起的松动，从而达到连接可靠，防转动的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器的结构半剖图；

图2为本实用新型提出的一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器的第一外壳结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器的弹簧套结构半剖图；

图4为本实用新型提出的一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器的弹簧套展开图；

图5为本实用新型提出的一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器的分离状态结构半剖图；

图6为本实用新型提出的一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器的啮合状态结构半剖图。

图中：螺套1、插针2、绝缘子3、密封圈4、卡环5、弹簧套6、弹簧7、第一外壳8、第一凸块81、第二凸块82、后盖9、第二外壳10、L型挂槽11、挂钉12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种带自锁结构的SSMA型射频同轴连接器，包括第一外壳8，第一外壳8的内部设有贯穿两端面的空腔，空腔的内部配合安装有绝缘子3，且绝缘子3的内部配合插接有插针2。

第一外壳8的表面依次设置有第一凸块81和第二凸块82，第一凸块81靠近第一外壳8一端的表面设有密封圈4，第一凸块81远离密封圈4的侧面设有卡环5，第二凸块82的表面设置有两个中心对称的挂钉12，第一外壳8设有插针2的一端套接有螺套1，第一凸块81、密封圈4和卡环5均位于螺套1的内部，且卡环5的两端还与螺套1内部的凹槽表面相抵，第二凸块82的表面端套接有弹簧套6，弹簧套6的外表面设有滚花，不仅使得该装置整体的美观程度上升，还能方便的转动弹簧套6。

弹簧套6侧边设有与两个挂钉12位置相对应的两个L型挂槽11，且挂钉12能配合卡接在L型挂槽11内，弹簧套6的最大外圆尺寸为7.8mm，且弹簧套6的轴向长度为5.9mm，弹簧套6的内部设有弹簧7，弹簧7的两端分别与弹簧套6和第二凸块82连接，第二凸块82的直径为6.2mm，两个挂钉12之间的最大径向尺寸为7.2mm，螺套1和弹簧套6相对的侧面均设有相互啮合的锯齿，锯齿呈45度角排列，第一外壳8远离螺套1的一端安装有第二外壳10，第一外壳8中远离螺套1的空腔开口处配合安装有后盖9。

工作原理：在使用本实用新型开始对插时，螺套1上45度角的锯齿和弹簧套6上的45度角的锯齿呈分离状态，弹簧套6与第一外壳8之间装有弹簧7，第一外壳8外表面的挂钉12位于弹簧套6的L型挂槽11内，拉动弹簧套6压缩弹簧7并旋转，弹簧套6通过L型挂槽11的短边挂在第一外壳8的挂钉12上，用插头去对插插座，随着螺套1螺纹的拧紧，对插到位后，再次拉动弹簧套6并旋转，使第一外壳8上的挂钉12位于弹簧套6的L型挂槽11的长边内，松开弹簧套6，在弹簧7的作用力下，弹簧套6向螺套1的方向移动，弹簧套6的45度角的锯齿与螺套1的45度角的锯齿完全啮合，而弹簧套6由于第一外壳8上的挂钉12的阻挡不能发生转动，从而也将螺套1锁死，使其不能逆向转动，从而实现插头的完全锁定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。