本实用新型涉及太阳能技术应用领域，尤其涉及一种太阳能电池片。
背景技术：
在光伏太阳能技术领域，如何提高电池片转换效率、降低制造成本是光伏制造业需要解决的技术问题。而与电池转换效率和制造成本最息息相关的是电池栅线图形结构的设计，电池栅线图形结构设计的合理可以降低电池片电阻、制备高效率太阳电池。
目前常规的太阳能电池采用主栅线与细栅线相交垂直连接的结构，细栅线将硅片表面形成的电流汇集到主栅线，最终由焊带导出。栅线设计时，若宽度太大，则影响太阳能电池的采光且金属浆料用量大，若太细，则栅线的电阻过大导致电池整体效率低下，因此如何平衡采光与栅线电阻成为主要研究热点之一。传统两种栅线结构的太阳能电池片在效率上存在瓶颈。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，提供一种电阻低、效率高的太阳能电池片，本实用新型提供以下技术方案：
一种太阳能电池片，包括硅片以及设置于硅片表面的栅线；其特征在于：所述栅线包括主栅线、副栅线以及细栅线；所述主栅线与副栅线垂直相交连通；所述细栅线与主栅线平行，并与副栅线垂直相交连通；所述主栅线设置为多段镂空结构，实体段与镂空段交替连接，且主栅线与副栅线相交处为实体段；所述主栅线设置两根，副栅线设置三根，相邻细栅线之间的距离为7-8mm。
本实用新型将太阳能电池片设计为三种栅线结构，先由细栅线将电流汇集至副栅线，再由副栅线汇集至主栅线，能够在尽量减少栅线总面积的前提下，提升电池效率。且主栅线由于只与副栅线连接，因此将其设计为多段镂空结构时只需考虑其与副栅线的连接处为实体段即可，能够在很大程度上减少金属浆料的用量，同时，镂空段的设置能够为焊带与主栅线的焊接时提供焊锡溢流的空间，降低硅片的开裂率。
进一步的，所述主栅线的实体段与镂空段长度比为3-5:1，若镂空段过多，则电阻增大，镂空段过少，则无法起到减少金属浆料用量的目的。
进一步的，所述主栅线的宽度为0.8-1.0mm，所述副栅线的宽度为0.4-0.5mm，所述细栅线的宽度为0.07-0.08mm；所述主栅线与副栅线、细栅线的宽度比为12:6:1。
进一步的，所述主栅线的宽度为0.9mm，所述副栅线的宽度为0.45mm，所述细栅线的宽度为0.075mm，上述宽度比下的光电转换效率最高。
本实用新型的有益效果在于；采用三种栅线结构取代了传统的两种栅线结构的太阳能电池片，具有整体输出功率高、金属浆料用量少的优点。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图。
图中：1、硅片，21、主栅线，211、实体段，212、镂空段，22、副栅线，23、细栅线。
具体实施方式
如图1所示的一种太阳能电池片，包括硅片1以及设置于硅片1表面的栅线；其特征在于：所述栅线包括主栅线21、副栅线22以及细栅线23；所述主栅线21与副栅线22垂直相交连通；所述细栅线23与主栅线21平行，并与副栅线22垂直相交连通；所述主栅线21设置为多段镂空结构，实体段211与镂空段212交替连接，且主栅线21与副栅线22相交处为实体段211；所述主栅线21设置两根，副栅线22设置三根，相邻细栅线23之间的距离为8mm。
所述主栅线21的实体段211与镂空段212长度比为4:1，若镂空段212过多，则电阻增大，镂空段212过少，则无法起到减少金属浆料用量的目的。
所述主栅线21的宽度为0.9mm，所述副栅线22的宽度为0.45mm，所述细栅线23的宽度为0.075mm，上述宽度比下的光电转换效率最高。
本实用新型将太阳能电池片设计为三种栅线结构，先由细栅线23将电流汇集至副栅线22，再由副栅线22汇集至主栅线21，能够在尽量减少栅线总面积的前提下，提升电池效率。且主栅线21由于只与副栅线22连接，因此将其设计为多段镂空结构时只需考虑其与副栅线22的连接处为实体段211即可，能够在很大程度上减少金属浆料的用量，同时，镂空段212的设置能够为焊带与主栅线21的焊接时提供焊锡溢流的空间，降低硅片1的开裂率。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。