一种五头卧式包带机的制作方法

本实用新型涉及包带机技术领域，尤其是一种五头卧式包带机。

背景技术：

现在企业之间的竞争相当激烈，随着市场对产品性能要求的不断提升，线材所要求的包带层数也越来越多，早期多层包带采用分步进行，包完第一层再进行第二层包带时需经过倒轴再包，依次类推才能达到所需的包带层数，在这一过程中增加了对线材的不可控性和破坏性，也增加了人工工时；同时市面上所售包带机绝大部分是采用磁粉离合器或磁滞刹车的方式来提供包带张力，使用磁粉离合器需要经常维护，输出力矩会随着使用时间发生变化，导致产品不稳定，使用磁滞刹车在低速时存在剩磁现象使张力不稳，导致产品品质不稳定，包带张力不稳定的不良状况，给企业产品品质的稳定性埋下隐患，增加企业经营风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本低、质量高的五头卧式包带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五头卧式包带机，包括四头动力放线架、包带机组和热融收线一体机，所述四头动力放线架设置有放线头，放线头固定安装在四头动力放线架上；所述四头动力放线架设置有张力显示表，张力显示表安装在四头动力放线架的一侧面上；所述四头动力放线架设置有断线保护器，断线保护器安装在四头动力放线架的一侧面上；所述包带机组的一端与四头动力放线架相对应，包带机组的另一端与热融收线一体机相对应；所述包带机组包括第一两层包带机、第二两层包带机和单层包带机，第一两层包带机、第二两层包带机和单层包带机依次排列；所述单层包带机设置有电动机，电动机安装在单层包带机上；所述单层包带机设置有第一皮带轮、第二皮带轮和齿形皮带，齿形皮带的一端套在第一皮带轮上，齿形皮带的另一端套在第二皮带轮上；所述第一皮带轮、第二皮带轮均固定安装在单层包带机上；所述单层包带机设置有伺服马达，伺服马达的转轴端与第一皮带轮套接在一起；所述单层包带机还设置有铝箔和包带机底座，铝箔安装在单层包带机上，包带机底座安装在单层包带机的底部；所述包带机组还设置有人机界面操作箱，人机界面操作箱通过电路与第一两层包带机、第二两层包带机、单层包带机相连接；所述热融收线一体机排列在包带机组的后面。

作为本实用新型进一步的方案：所述四头动力放线架设置的放线头、张力显示表和断线保护器均为四个。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一两层包带机、第二两层包带机和单层包带机通过电路串联在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述包带机组采用五层包带一次成型。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1.本实用新型一种五头卧式包带机，通过设置的张力显示表在工作状态下，可以实时监控伺服马达的输出力矩和输出转速，其次，伺服马达替代磁粉离合器的控制方式，解决了维护烦恼。

2.本实用新型一种五头卧式包带机，通过设计的五层包带一次成型，实现了一次包带有五层，既省时又省力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的左侧视图；

图4为本实用新型的右侧视图；

图5为本实用新型的单层包带机主视图；

图6为本实用新型的单层包带机俯视图；

图7为本实用新型的单层包带机侧视图。

图中：1-四头动力放线架；11-放线头；12-张力显示表；13-断线保护器；2-包带机组；3-热融收线一体机；4-第一两层包带机；5-第二两层包带机；6-单层包带机；61-电动机；62-第一皮带轮；63-第二皮带轮；64-齿形皮带；65-伺服马达；66-铝箔；67-包带机底座；7-人机界面操作箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种五头卧式包带机，包括四头动力放线架1、包带机组2和热融收线一体机3，四头动力放线架1设置有放线头11，放线头11固定安装在四头动力放线架1上；四头动力放线架1设置有张力显示表12，张力显示表12安装在四头动力放线架1的一侧面上；张力显示表12的设置是为了实时监控伺服马达65的输出力矩和输出转速，满足了生产企业对线材高品质的要求；四头动力放线架1设置有断线保护器13，断线保护器13安装在四头动力放线架1的一侧面上；四头动力放线架1设置的放线头11为四个，张力显示表12为四个，断线保护器13为四个，形成四个相同的放线架，同时工作；包带机组2的一端与四头动力放线架1相对应，包带机组2的另一端与热融收线一体机3相对应；包带机组2包括第一两层包带机4、第二两层包带机5和单层包带机6，第一两层包带机4、第二两层包带机5和单层包带机6依次排列；包带机组2采用五层包带一次成形的结构方式，实现了一次五层包带的目的，操作变得更加简洁省时；同时第一两层包带机4、第二两层包带机5和单层包带机6通过电路串联在一起，一起受到人机界面操作箱7的控制；单层包带机6设置有电动机61，电动机61安装在单层包带机6上；单层包带机6设置有第一皮带轮62、第二皮带轮63和齿形皮带64，齿形皮带64的一端套在第一皮带轮62上，齿形皮带64的另一端套在第二皮带轮63上；第一皮带轮62、第二皮带轮63均固定安装在单层包带机6上；单层包带机6设置有伺服马达65，伺服马达65的转轴端与第一皮带轮62套接在一起；将以前的磁粉离合器控制提升为伺服马达65来控制，实现了包带张力的绝对恒定，解决了产品品质不稳定，包带张力不稳定的问题；单层包带机6还设置有铝箔66和包带机底座67，铝箔66安装在单层包带机6上，包带机底座67安装在单层包带机6的底部；包带机组2还设置有人机界面操作箱7，人机界面操作箱7通过电路与第一两层包带机4、第二两层包带机5、单层包带机6相连接，从而达到控制第一两层包带机4、第二两层包带机5、单层包带机6的目的；人机界面操作箱7上有电源开关建、启动键、停止键和急停键，分别对应相应的指令；热融收线一体机3排列在包带机组2的后面。

综上所述：本实用新型一种五头卧式包带机，通过设置的第一两层包带机4、第二两层包带机5和单层包带机6串联在一起，最终形成五层包带一次成形的结构方式，同时各包带之张力部分由以前的磁粉离合器控制提升为伺服马达65来控制，实现了包带张力的绝对恒定,并且可以实时监控伺服马达65的输出力矩和输出转速，同时免去后续的维护烦恼，满足了生产企业对线材高品质的要求，本实用新型一种五头卧式包带机极大地帮助应用企业提高生产产品品质，降低生产成本，提高企业竞争力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。