塑壳断路器的杠杆的制作方法

本实用新型涉及一种断路器配件，特别涉及一种塑壳断路器的杠杆。

背景技术：

塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点、欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。塑壳断路器的操作机构是整个开关设备的最基本部件。

目前，市场上的塑壳断路器操作机构包括支架、杠杆、弹簧、联动杆、固定杆，在杠杆脱扣时，由于主弹簧的作用力很大，对固定杆却没有有效的定位，因此容易导致固定杆受到脱扣产生的震动影响发生摆动偏移，一旦固定杆脱离主弹簧的扣环，会导致操作机构部分散架，断路器损坏无法使用，因此对于现有的塑壳断路器而言，保证固定杆效果十分重要。

授权公告号为CN 204857622 U的实用新型专利为塑壳断路器操作机构用杠杆。它通过在杠杆上设置可以嵌入固定杆的凹槽来使固定杆不会脱落。但是要通过凹槽来嵌入固定杆就必须增加杠杆的厚度来使杠杆开设凹槽之后仍具有足够的强度。而且该方案仍然需要用到固定杆来固定弹簧，安装较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不需要使用固定杆的塑壳断路器的杠杆。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑壳断路器的杠杆，包括支撑板，所述支撑板的左右两侧均设有开着铰接孔的卡脚，所述支撑板设有弹簧穿孔，所述弹簧穿孔周围设有与弹簧穿孔的弹簧搭孔。

通过上述技术方案，支撑板连接两个卡脚，卡脚上的铰接孔使得塑壳断路器的杠杆以铰接孔为支点作为一个杠杆来使用。弹簧可以穿过弹簧穿孔，搭在弹簧搭孔上，使得弹簧部需要使用固定杆就固定在杠杆上。

进一步设置为：所述弹簧穿孔为长孔，所述弹簧搭孔位于弹簧穿孔一侧的延伸线上。

通过上述技术方案，长孔形状的弹簧穿孔能使弹簧的倒勾更容易穿过弹簧穿孔，弹簧搭孔位于弹簧穿孔的的延长线上可以使弹簧的倒勾穿过弹簧穿孔时，需要去转角度就可以搭在弹簧搭孔上。

进一步设置为：所述支撑板在弹簧穿孔和弹簧搭孔之间的位置设有支撑凸起。

通过上述技术方案，使弹簧的倒勾搭合时的对支撑板产生的作用力作用在支撑凸起上，增加了贴合面积，减小了压强，使得支撑板不容易损坏。

进一步设置为：所述支撑板在支撑凸起的背面设有与支撑凸起形状大小相同的支撑凹槽。

通过上述技术方案，可以在冲压成型时顺带形成支撑凸起和支撑凹槽，不需要在支撑板上焊接，简化了加工过程。

进一步设置为：所述支撑板在弹簧穿孔与卡脚之间的位置设有加强折弯。

通过上述技术方案，由于支撑板承受的作用力主要是弹簧对支撑板的拉力，所以在弹簧穿孔和卡脚之间设置加强折弯之后可以有效减少弹簧拉力的力臂，也就减小了弯矩，使得支撑板不易损坏。

进一步设置为：所述支撑板上下两侧均设有开着手柄插孔的手柄连接板。

通过上述技术方案，可以将手柄插进手柄连接板上的手柄插孔，使得手柄扳动时不会与杠杆之间发生偏移导致无法成功开启或关闭塑壳断路器。

进一步设置为：所述手柄连接板设有一段相对于支撑板朝向卡脚方向倾斜的斜面。

通过上述技术方案，手柄连接板上的斜面可以在扳动手柄时传递扭矩。

进一步设置为：所述卡脚上端接近与支撑板连接处均设有朝向另一卡脚方向的承压板。

通过上述技术方案，承压板在手柄扳动时起到传递扭矩的作用，使得手柄对杠杆的作用力不会全部集中在手柄连接板上。

进一步设置为：所述承压板与卡脚之间设有承压加强筋。

通过上述技术方案，因为承压板受到手柄扳动时产生的作用力，一旦发生变形无法与手柄贴合就无法再发挥承压的作用，使得承压板能承受更大的压力而不变形。

进一步设置为：所述承压加强筋背面的位置设有承压凹槽。

通过上述技术方案，可以在冲压成型时在承压板和卡脚之间形成承压凹槽和相应的凸起，凸起在承压板折弯之后形成加强筋，不需要焊接加强筋，简化了加工过程。

综上所述，本实用新型的有益效果为实现了不需要用固定棒来安装弹簧的塑壳断路器的杠杆，且能承受更大的弹簧拉力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例从另一个方向观察的结构示意图；

图3是实施例与弹簧、手柄配合时的示意图。

附图标记：1、支撑板；2、卡脚；3、手柄连接板；4、铰接孔；5、承压板；6、承压加强筋；7、弹簧穿孔；8、弹簧搭孔；9、加强折弯；10、支撑凸起；11、斜面；12、手柄插孔；13、弹簧；14、倒勾；15、手柄；16、卡块；17、长板；18、支撑凹槽；19、承压凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种塑壳断路器的杠杆，包括支撑板1，支撑板1的左右两侧均设有卡脚2，支撑板1的上下两侧均设有手柄连接板3。

两个卡脚2上均设有铰接孔4，两个铰接孔4相对位，卡脚2的上端接近支撑板1连接处均设有朝向另一卡脚2方向的承压板5，承压板5与卡脚2之间设有冲压形成的凸起在折弯之后形成的承压加强筋6，承压加强筋6的背面还有冲压时形成的承压凹槽19。

支撑板1上设有两个为长孔的弹簧穿孔7，两个弹簧穿孔7的下方均设有弹簧搭孔8，弹簧穿孔7和弹簧搭孔8之间均设有冲压形成的支撑凸起10，支撑凸起10的对面还有冲压时形成的支撑凹槽18。支撑板1在弹簧穿孔7和弹簧搭孔8之间的位置设有加强折弯9来增加支撑板1的强度。支撑板1的上下两侧设有手柄连接板3，手柄连接板3上设有一段相对于支撑板1朝向卡脚2倾斜的斜面11，手柄连接板3上设有手柄插孔12。

如图3所示，弹簧13的倒勾14穿过弹簧穿孔7然后搭在弹簧搭孔8上，支撑板1上的支撑凸起10刚好与倒勾14相贴合，增大接触面积来减小压强。手柄15上的卡块16刚好插进上下两个手柄连接板3的手柄插孔12内，手柄15的内表面和手柄连接板3的斜面11贴合，手柄15两侧的长板17与承压板5相贴合，通过承压板5和斜面11来传递扳动手柄15时的扭矩。