一种对称型超高温控制电缆的制作方法

本实用新型涉及一种多芯控制电缆，特别是一种对电磁兼容和分布电容有较高要求，且需适应瞬时超高温环境(高于1700℃)的对称型控制电缆。

背景技术：

目前，在航空航天领域，某些控制系统用的多芯控制电缆由于芯数多，对电磁兼容性以及分布电容有较高的要求，同时还需能承受短时超高温火焰(高于1700℃)的喷烧，传统结构控制电缆不能满足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种控制电缆，具有结构对称、电磁兼容、分布电容低、轻质、耐超高温等多方面的优点。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

提供一种对称型超高温控制电缆，它由缆芯及缆芯外包覆的多层防护结构构成；所述的缆芯由大于或等于4的偶数组第一线芯星绞构成；所述的第一线芯由大于或等于4的偶数根第二线芯星绞构成；所述的每组第一线芯表面包覆复合屏蔽层，所述的每组第二线芯表面包覆耐高温绝缘层；所述的多层防护结构至少包括耐火材料防护层和阻燃弹性体材料层。

本实用新型优选的方案中，所述的缆芯由4-8的偶数组第一线芯星绞构成，且所述的第一线芯由4-8的偶数根第二线芯星绞构成；最优选所述的缆芯由4组第一线芯星绞构成，且所述的第一线芯由4根第二线芯星绞构成。

本实用新型优选的方案中，所述的第一线芯表面包覆的复合屏蔽层是由铝塑复合带和编织屏蔽层构成的复合层状结构。

本实用新型优选的方案中，所述的第二线芯表面包覆的耐高温绝缘层为氟塑料绝缘材料层。

本实用新型优选的方案中，所述的耐火材料防护层是由聚酰亚胺薄膜、双面云母带、玻璃纤维层、单面云母带、金属纤维编织的总屏蔽层构成的复合层状结构；所述的复合层状结构中，各材料层的数量和位置不必固定，可以根据实际需要做出调整。

本实用新型最优选的一种实施方式中，所述的对称型超高温控制电缆由缆芯及缆芯外包覆的多层防护结构构成；所述的缆芯由4组第一线芯星绞构成；所述的第一线芯由4根第二线芯星绞构成；所述的每组第一线芯表面包覆铝塑复合带和编织屏蔽层构成的复合屏蔽层，所述的每根第二线芯由镀锡铜导体表面包覆氟塑料绝缘层构成；所述的多层防护结构包括耐火材料防护层和阻燃弹性体材料层；所述的耐火材料防护层由聚酰亚胺薄膜、双面云母带、玻璃纤维层、单面云母带、金属纤维编织的总屏蔽层构成。

为使结构稳定、外观圆整，本实用新型的控制电缆还可在各组第一线芯间的空隙处设置填充材料。

与现有技术相比，本实用新型所述的控制电缆中，缆芯通过偶数组高温绝缘线芯的双重星绞形成，使得电缆中的线芯均成对称分布，而且每组第一线芯通过包覆复合绝缘层实现了分组屏蔽，这样就有效地降低了线芯间的电磁干扰和分布电容；此外缆芯外包覆的复合耐火材料防护层和阻燃弹性体材料层为线缆提供了超高温耐火防护，使电缆能够满足在超高温(高于1700℃)环境下传输控制信号的高可靠性要求。总之，本实用新型的控制电缆具有结构对称、电磁兼容性好、分布电容低、轻质、耐超高温等特点，特别适合航空航天领域。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述的对称型超高温控制电缆的横截面结构示意图。

图2是本实用新型实施例2所述的对称型超高温控制电缆的横截面结构示意图。

图中标记说明如下：

1-高温绝缘线芯，2-星绞屏蔽线芯，21-铝塑复合带，22-编织屏蔽层，3-缆芯，4-耐火材料防护层，41-聚酰亚胺薄膜，42-双面云母带，43-玻璃纤维层，44-单面云母带，45-金属纤维编织的总屏蔽层，5-阻燃外护套，6-镀锡铜导体，7-氟塑料绝缘层，8-非吸湿性填充材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如下：

实施例1

对称型超高温控制电缆，其横截面如图1所示，由缆芯3及缆芯外包覆的多层防护结构构成；所述的缆芯3由4组星绞屏蔽线芯2(即第一线芯)星绞构成；所述的星绞屏蔽线芯2由4根高温绝缘线芯1(即第二线芯)星绞构成；所述的每组星绞屏蔽线芯2表面包覆铝塑复合带21和编织屏蔽层22构成的复合屏蔽层，所述的每根高温绝缘线芯1由镀锡铜导体6表面包覆氟塑料绝缘层7构成；所述的多层防护结构包括耐火材料防护层4和阻燃外护套5(即阻燃弹性体材料层)；所述的耐火材料防护层4由聚酰亚胺薄膜41、双面云母带42、玻璃纤维层43、单面云母带44、金属纤维编织的总屏蔽层45构成。

制造本实施例的对称型超高温控制线缆时，先采用四星绞的方式将高温绝缘线芯1绞合后包覆一层铝塑复合带21和一层编织屏蔽层22形成星绞屏蔽线芯2，然后将四组星绞屏蔽线芯2通过四星绞合方式形成缆芯3，为使结构稳定、外观圆整，可在各组星绞屏蔽线芯2间的空隙处采用非吸湿性填充材料8进行填充，然后在缆芯3外包覆由多种防护材料构成的耐火防护层4，最后挤包阻燃外护套5。

实施例2

对称型超高温控制电缆，其横截面如图2所示，整体结构与实施例1类似，只是所述的缆芯3由6组星绞屏蔽线芯2(即第一线芯)星绞构成；其余特征与实施例1相同。

制造本实施例的对称型超高温控制线缆时，先采用四星绞的方式将高温绝缘线芯1绞合后包覆一层铝塑复合带21和一层编织屏蔽层22形成星绞屏蔽线芯2，然后将六组星绞屏蔽线芯2通过六芯星绞方式形成缆芯3，为使结构稳定、外观圆整，可在各组星绞屏蔽线芯2间的空隙处采用非吸湿性填充材料8进行填充，然后在缆芯3外包覆由多种防护材料构成的耐火防护层4，最后挤包阻燃外护套5。