极板自动层叠收集输送装置的制作方法

本实用新型属于蓄电池板栅生产技术领域，具体涉及一种极板自动层叠收集输送装置。

背景技术：

在蓄电池板栅的生产过程中，通过板栅的涂膏、分切后，需要进行层叠摆放后进行固化，现有的层叠设置结构设计不合理，间歇时间长，导致整个生产线的生产效率低下，且摆放后转运抓取操作环境差，无法实现有效的定位，导致存在很大的偏差，在摆放至固化架上时容易发生错位或者侧翻，严重影响效率和板栅质量，因此本申请针对上述问题，需要提供一种机械化自动化程度高，能够有效实现生产线的对接，并进行有效的层叠输送的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好，生产线衔接对位准确的极板自动层叠收集输送装置。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种极板自动层叠收集输送装置，包括转送支架、并排设置在转送支架上的多道传送拖链组件、设置在传送拖链组件的其中一端的极板层叠收集组件和设置在传送拖链组件另一端的极板举升组件，所述的极板层叠收集组件包括两导向立杆、匹配滑动设置在导向立杆上的支撑板、并排设置在支撑板上的多条支撑杆和驱动支撑板上下滑动的动力机构一；所述的极板举升组件包括并排设置在相邻两传送拖链组件之间的举升板、设置在举升板底部的底板、和驱动底板上下动作的动力机构二。

所述的支撑板后部设置有丝母，所述的动力机构一包括支撑架、设置在支撑架上并与丝母对应的丝杠和驱动丝杠的伺服电机。

所述的动力机构一为连接设置在支撑板与转送支架之间的升降气缸

所述的动力机构二为设置在底板与转送支架之间的多个同步动力推杆，所述的动力推杆为电动推杆或气缸。

所述的传送拖链组件包括拖链、链轮、同步轴和传送电机。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，整体层叠摆放连贯性好，对于摆放后的板栅进行移位抓取结构设计合理，从而有效的实现了多个不同工位的设备的良好对接，大大提高了设备的自动化和一体化结构，能够有效的改善整个生产线的结构，提高生产效率，降低人工成本，便于推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传送拖链组件的传动结构示意图。

图中序号：1为转送支架、2为导向立杆、3为支撑板、4为支撑杆、5为举升板、6为底板、7为丝母、8为支撑架、9为丝杠、10为伺服电机、11为同步动力推杆、12为拖链、13为链轮、14为传送电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，一种极板自动层叠收集输送装置，包括转送支架1、并排设置在转送支架1上的多道传送拖链组件、设置在传送拖链组件的其中一端的极板层叠收集组件和设置在传送拖链组件另一端的极板举升组件，所述的极板层叠收集组件包括两导向立杆2、匹配滑动设置在导向立杆2上的支撑板3、和并排设置在支撑板3上的多条支撑杆4和驱动支撑板3上下滑动的动力机构一；所述的极板举升组件包括并排设置在相邻两传送拖链组件之间的举升板5、设置在举升板底部的底板6、和驱动底板6上下动作的动力机构二。

所述的支撑板后部设置有丝母7，所述的动力机构一包括支撑架8、设置在支撑架8上并与丝母对应的丝杠9和驱动丝杠的伺服电机10，或者动力机构一可采用连接设置在支撑板与转送支架之间的升降气缸

所述的动力机构二为设置在底板与转送支架之间的多个同步动力推杆11，所述的动力推杆为电动推杆或气缸，所述的传送拖链组件包括拖链12、链轮13、同步轴和传送电机14。

本实用新型结构设计合理、紧凑，整体层叠摆放连贯性好，对于摆放后的板栅进行移位抓取结构设计合理，从而有效的实现了多个不同工位的设备的良好对接，大大提高了设备的自动化和一体化结构，能够有效的改善整个生产线的结构，提高生产效率，降低人工成本，便于推广和应用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。