水冷板安装固定结构的制作方法

本实用新型属于新能源技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水冷板安装固定结构。

背景技术：

随着新能源汽车的发展，新能源汽车对电池包的快充等技术的需求，以及对电池包内部的热均衡性要求越来越严格，因此电池包内部冷却系统应运而生，它可以更好的对电池包及电芯温度进行调节。

目前，电池包内部冷却系统中应用的水冷板多采用铝材料，由于铝材料的厚度较薄，强度低容易损坏，同时为保证冷却效果，水冷板与电池模组之间必须紧密贴合，而长时间的使用水冷板容易产生变形，导致电池模组内电芯散热不及时，造成电芯的寿命降低，严重时会引起电芯热失控并起火爆炸；而且现有水冷板的固定安装结构复杂，不易于与电池模组进行固定连接，不利于整体结构的稳定。

另有采用支撑板对水冷板进行安装固定和强度支撑，这种方法虽然可以使水冷板与电池模组进行稳定连接，但是由于整体结构强度不够，不能避免长时间使用过程中水冷板的变形，因此不能保证水冷板与电池模组的紧密贴合，不能保证冷却系统对电芯的冷却效果，仍然存在较高的电芯热失控并起火爆炸的风险。

有鉴于此，确有必要提供一种便于安装，能延长水冷板使用寿命且能保证冷却系统对电芯冷却效果的水冷板安装固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种便于安装，能延长水冷板使用寿命且能保证冷却系统对电芯冷却效果的水冷板安装固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水冷板安装固定结构，包括水冷板支架和加强板，所述加强板与所述水冷板支架固定连接，所述加强板具有折弯结构。

加强板设计成折弯结构，安装在水冷板支架上，增强水冷板支架的强度，使水冷板支架在长时间使用中减小变形量，避免水冷板产生变形，从而保证水冷板与电池模组的紧密贴合，进而保证电池模组内电芯的温度保持在适当的范围内，同时对水冷板进行有效防护，延长水冷板的使用寿命，保证冷却系统的冷却效果。

作为本实用新型水冷板安装固定结构的一种改进，所述加强板为L型结构。

作为本实用新型水冷板安装固定结构的一种改进，所述加强板为“几”字型结构。

作为本实用新型水冷板安装固定结构的一种改进，所述水冷板支架上设有通过自身冲压方式形成的加强筋。

作为本实用新型水冷板安装固定结构的一种改进，所述水冷板支架上设有减重孔。

作为本实用新型水冷板安装固定结构的一种改进，所述加强板通过焊接的方式固定在所述水冷板支架上。

作为本实用新型水冷板安装固定结构的一种改进，所述水冷板支架和所述加强板上分别设有位置对应的安装孔。

作为本实用新型水冷板安装固定结构的一种改进，所述加强板采用紧固件通过所述安装孔固定在所述水冷板支架上。

作为本实用新型水冷板安装固定结构的一种改进，所述紧固件为螺栓、螺钉或铆钉。

作为本实用新型水冷板安装固定结构的一种改进，所述水冷板支架和加强板由铝、铝合金和钢中的任意一种材料制备而成。

相对于现有技术，本实用新型水冷板安装固定结构具有以下有益技术效果：

安装有加强板的水冷板支架能在长时间使用过程中保证水冷板与模组紧密贴合，保证冷却系统对电芯的冷却效果，使模组内电芯的温度保持在适当的范围内，同时对水冷板进行有效防护，延长水冷板的使用寿命，降低了电芯因温升过高造成电池包起火爆炸的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型水冷板安装固定结构进行详细说明，其中：

图1为本实用新型水冷板安装固定结构的结构示意图。

图2为本实用新型水冷板安装固定结构的组装示意图。

图3为本实用新型水冷板安装固定结构中L型结构加强板示意图。

图4为本实用新型水冷板安装固定结构中“几”字型结构加强板示意图。

图5为采用本实用新型水冷板安装固定结构，水冷板与电池模组的组装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

图1为本实用新型水冷板安装固定结构的结构示意图。水冷板安装固定结构，包括水冷板支架100和加强板200，加强板200与水冷板支架100固定连接，加强板200具有折弯结构。

其中，水冷板支架100上设有用于连接电池模组700和下箱体400的第一安装孔102，以及用于定位水冷板支架100与电池模组700和下箱体400的第一定位孔104。

通过在水冷板支架100上设置第一安装孔102，可以利用螺栓或其他紧固件通过第一安装孔102将水冷板支架100、下箱体400和电池模组700连接在一起，从而保证水冷板600与电池模组700的紧密贴合，并进一步保证电池包整体的结构强度。

通过在水冷板支架100上设置第一定位孔104，可以在安装时对水冷板支架100、下箱体400和电池模组700的安装位置进行定位和预固定，便于安装，进一步提高整体的稳定性。

图2为本实用新型水冷板安装固定结构的组装示意图。水冷板支架100上设有第二定位孔110，加强板200上设有与水冷板支架第二定位孔110位置对应的第三定位孔202。在加强板200与水冷板支架100的安装过程中，通过第二定位孔110、第三定位孔202对水冷板支架100和加强板200的安装位置进行定位，保证产品的公差。

水冷板支架100上设有第二安装孔112，加强板200上设有与水冷板支架上第二安装孔112位置对应的第三安装孔204。加强板200采用铆钉300通过第二安装孔112和第三安装孔204固定在水冷板支架100，从而使水冷板支架100和加强板200二者能固定连接，实现二者的可拆卸式连接。

请参照图3和图5所示，加强板200为L型结构，加强板200上设有第三定位孔202和第三安装孔204，加强板200安装在水冷板支架100，加强板200的折弯部分对泡棉层500施加向上的力，并增强水冷板支架100的强度，使水冷板支架100在长时间使用中减小变形量，避免水冷板600产生变形。

请参照图4和图5所示，加强板200也可为“几”字型结构，加强板200上设有第三定位孔202和第三安装孔204，加强板200安装在水冷板支架100，加强板200折弯的突起部分对泡棉层500施加向上的力，并增强水冷板支架100的强度，使水冷板支架100在长时间使用中减小变形量，避免水冷板600产生变形。

因此水冷板支架100上安装具有折弯结构的加强板200能保证水冷板600与电池模组700的紧密贴合，使电池模组700内电芯的温度保持在适当的范围内，同时有效对水冷板600进行防护，延长水冷板600的使用寿命，保证冷却系统的冷却效果。

当水冷板支架100本身强度足够时，也可无需通过铆钉300以及第二安装孔112和第三安装孔204来与加强板200进行固定，可在第二安装孔112和第三安装孔204的位置处通过点焊焊接的方式实现水冷板支架100和加强板200之间的连接，方便快捷。

水冷板支架100上设置有多个加强筋106，加强筋106是水冷板支架100自身通过冲压形成的，对水冷板支架100具有加强的作用，并进一步保证电池包整体的结构强度。

水冷板支架100上设置有多个减重孔108，在不影响结构强度的情况下，减轻水冷板支架100的重量，从而减轻整体的重量负荷。

水冷板支架100和加强板200可以采用铝或铝合金材料制备而成，可降低产品重量，实现轻量化，且便于加工。

水冷板支架100和加强板200也可以采用钢材料制备而成，可增加产品强度，降低成本，使水冷板安装固定结构整体在长时间使用中减小变形量。

图5为采用本实用新型水冷板安装固定结构，水冷板与电池模组的组装示意图。水冷板支架100上安装有加强板200，水冷板支架100设于下箱体400的上方，水冷板支架100的上方依次设有泡棉层500、水冷板600和电池模组700，通过第一定位孔104对水冷板支架100、下箱体400和电池模组700的位置进行定位，然后采用长螺栓800通过第一安装孔102将水冷板支架100、下箱体400和电池模组700连接在一起，将长螺栓800进行锁紧，水冷板支架100以及加强板200顶住泡棉层500，则泡棉层500对水冷板600会施加向上的力，使水冷板600与电池模组700紧密贴合，从而使电池模组700通过水冷板600能更好的进行散热，达到冷却效果；安装有加强板200的水冷板支架100在长时间的使用过程中的变形量很小，因此能保证在长时间使用过程中，水冷板600和位于其上方的电池模组700能一直紧密贴合，保证冷却系统的冷却功能。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型至少具有以下有益技术效果：

安装有加强板的水冷板支架能在长时间使用过程中保证水冷板与模组紧密贴合，保证冷却系统对电芯的冷却效果，使模组内电芯的温度保持在适当的范围内，同时对水冷板进行有效防护，延长水冷板的使用寿命，降低了电芯因温升过高造成电池包起火爆炸的风险。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。