侧限位振动位移端子连接器的制作方法

本实用涉及一种连接器结构，特别涉及一种侧限位振动位移端子连接器。

背景技术：

现有的同类产品，主要存在以下几个方面的缺陷：1、生产成本高；2、与公端插接不够方便，插接效率低下；3、使用过程中，与公端之间容易卡死；4、适用性差，基本都是一个型号适用于一个公端；5、容易老化，弹力易衰减，产品使用寿命短。

技术实现要素：

本实用所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种侧限位振动位移端子连接器。

为了实现上述目的，本实用所采取的措施：

一种侧限位振动位移端子连接器，包括连接器本体，所述的连接器本体的前端两侧均竖直向上弯折、再水平向内弯折后形成两个竖直夹持部和两个水平夹持部，连接器本体的前端、竖直夹持部和水平夹持部围成一个与连接器公端连接的插接口，竖直夹持部与水平夹持部之间的弯折处开设有若干镂空孔，镂空孔向竖直夹持部和水平夹持部的方向上均延伸一个距离，镂空孔将竖直夹持部和水平夹持部分割成若干个弹片结构，弹片结构上设置有向镂空孔内伸出的限位弹片；

所述的连接器本体的前端部分轴对称设置；

所述的限位弹片设置在弹片结构的竖直夹持部一段上；

所述的限位弹片的长度大于二分之一个镂空孔的宽度，限位弹片的前端和两侧与镂空孔的孔壁均不接触；

所述的限位弹片的中间向内弯曲；

所述的水平夹持部的中间沿连接器本体的长度方向向下弯折。

所述的两个水平夹持部之间设置有一个距离；

所述的弹片结构上的竖直夹持部一段的外侧沿竖直方向冲压有加强筋，加强筋向连接器本体的下部方向上延伸一个距离；

所述的侧限位振动位移端子连接器为用金属板冲压成型的一个整体；

所述的镂空孔共设置有四个，每侧设置两个。

本实用的有益效果：实用，生产成本低，连接、插接快捷，提高了插接的效率，适用于不同宽度的公端插片插接使用，插接口的弹性活动空间充足，不会卡死，端子受力后有足够的弹性，加强筋有应力分散作用，减少了端子老化弹力衰减，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1，本实用的上部结构示意图。

图2，本实用的侧面结构示意图。

具体实施方式

一种侧限位振动位移端子连接器，包括连接器本体1，所述的连接器本体1的前端两侧均竖直向上弯折、再水平向内弯折后形成两个竖直夹持部2和两个水平夹持部3，连接器本体1的前端、竖直夹持 部2和水平夹持部3围成一个与连接器公端连接的插接口4，竖直夹持部2与水平夹持部3之间的弯折处开设有若干镂空孔5，镂空孔5向竖直夹持部2和水平夹持部3的方向上均延伸一个距离，镂空孔5将竖直夹持部2和水平夹持部3分割成若干个弹片结构6，弹片结构6上设置有向镂空孔5内伸出的限位弹片7。

限位弹片7保证了插接口4内的空间充足，可以适用于不同宽度的公端插片。且限位弹片7的前端和两侧与镂空孔5的孔壁均不接触，相当于做了避空设计，保证了弹性活动空间，防止卡死，使用更加方便。

所述的连接器本体1的前端部分轴对称设置。

所述的限位弹片7设置在弹片结构6的竖直夹持部2一段上。

所述的限位弹片7的长度大于二分之一个镂空孔5的宽度，限位弹片7的前端和两侧与镂空孔5的孔壁均不接触。

所述的限位弹片7的中间向内弯曲，弯曲部分的内侧与公端接触，通过限位弹片7的弹力，紧压在公端的外壁上。与公端接触更加良好、紧密。

所述的水平夹持部3的中间沿连接器本体1的长度方向向下弯折。弯折部分的下侧借助弹片结构6的弹力，紧压在公端的外部，接触更加紧密、良好。

所述的两个水平夹持部3之间设置有一个距离。

所述的弹片结构6上的竖直夹持部2一段的外侧沿竖直方向冲压有加强筋9，加强筋9向连接器本体1的下部方向上延伸一个距离。 保证端子受力后有足够的弹力，加强筋9有应力分散作用，减少端子老化、弹力衰减，延长了产品的使用寿命。

所述的侧限位振动位移端子连接器为用金属板冲压成型的一个整体，一体式结构，提高了生产效率，降低了生产成本。

所述的镂空孔5共设置有四个，每侧设置两个。