一种电池板保护壳的制作方法

本实用新型涉及电池配件技术领域，特别涉及一种电池板保护壳。

背景技术：

随之电子设备的快速发展，消费者对电子设备的要求越来越高。电池板是为手机提供电力的储能工具，手机电池一般是锂电池和镍氢电池。为了保证锂电池使用的安全、稳定，一般都会给锂电池配置电池保护板，电池保护板能对锂电池的过充、过放等情况进行保护，当出现这些情况时，电池板能及时切断供电回路实现保护。然而，现有的电池保护板并不能很好地与液态锂电池进行装配，现有的电池保护板主要包括底板和电路板，所述电路板通过螺栓固定于所述底板上所述电路板通过螺栓固定于所述底板且与所述底板间隔，所述螺栓的一端及电路板上的电路元件的引脚均裸露在外。现有的电池保护板由于外表面不规整，因此存在无法直接与液态锂离子电池进行装配的问题。同时，当装配或运输电池保护板时电路板与底板之间的间隔容易掉入导体等杂物，从而使电池保护板存在安全隐患，易导致短路等问题。现有技术中有在保护壳的内表面涂覆胶水粘住电池板的方案，这个方案的缺点是装配不够方便、影响散热以及不方便维修。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种散热好、装配方便以及方便拆装维修的电池板保护壳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电池板保护壳，包括本体，所述本体包括安装支脚和容纳腔，所述容纳腔的一对或者两对侧壁上设置有冲压成型的第一弹片组，所述容纳腔的底壁上设置有冲压成型的第二弹片组，所述第一弹片组和第二弹片组上均设置有绝缘层，所述本体上还设置有保护膜。

优选的，所述第二弹片组包括方向相反的若干弹片。

优选的，所述第一弹片组以及第二弹片组上均设置有凸起。

优选的，所述保护膜为聚乙烯薄膜。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，实用新型的一种电池板保护壳，相对于现有技术，其结构同样非常简单，本体采用金属薄片经过冲压和折弯工艺即可制作完成，其中第一弹片组和第二弹片组与电池板形成抵设，能够将放置在容纳腔中的电池板进行夹持，相对于采用粘胶的方式，其能够方便拆装和维修，不需要再次涂胶，粘胶的方式会影响电池板的散热，并且弹片下方即为散热孔，保证了电池板的散热良好，其装配方式更加简单，撕开保护膜后，将电池板压入即可，避免了在运送过程中电池板与保护壳由于连接不够牢固导致脱落的问题。在第一弹片组和第二弹片组上均设置有绝缘层，是因为电池板只与弹片进行接触不会与容纳腔的侧壁和底壁进行接触，节省了工艺和原料，并且绝缘性得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型的一种电池板保护壳的结构示意图。

图中：1、本体；2、安装支脚；3、容纳腔；4、第一弹片组；5、第二弹片组；6、绝缘层；7、弹片；8、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种电池板保护壳，包括本体1，所述本体1包括安装支脚2和容纳腔3，所述容纳腔3的一对或者两对侧壁上设置有冲压成型的第一弹片组4，所述容纳腔3的底壁上设置有冲压成型的第二弹片组5，所述第一弹片组4和第二弹片组5上均设置有绝缘层6，所述本体1上还设置有保护膜。

本实用新型的一种电池板保护壳，相对于现有技术，其结构同样非常简单，本体1采用金属薄片经过冲压和折弯工艺即可制作完成，其中第一弹片组4和第二弹片组5与电池板形成抵设，能够将放置在容纳腔3中的电池板进行夹持，相对于采用粘胶的方式，其能够方便拆装和维修，不需要再次涂胶，粘胶的方式会影响电池板的散热，并且弹片下方即为散热孔，保证了电池板的散热良好，其装配方式更加简单，撕开保护膜后，将电池板压入即可，避免了在运送过程中电池板与保护壳由于连接不够牢固导致脱落的问题。在第一弹片组4和第二弹片组5上均设置有绝缘层6，是因为电池板只与弹片进行接触不会与容纳腔3的侧壁和底壁进行接触，节省了工艺和原料，并且绝缘性得到了保证。

优选的，所述第二弹片组5包括方向相反的若干弹片7。其中第二弹片组5包括方向相反的若干弹片7，这样设置的原因是为了保持电池板在竖直方向上受到的压力能够平衡。

优选的，所述第一弹片组4以及第二弹片组5上均设置有凸起8。凸起8的作用是防滑，使得电池板与第一弹片组4和第二弹片组5之间的连接可靠性较高。

优选的，所述保护膜为聚乙烯薄膜。聚乙烯薄膜主要是为了防止有微粒或者异物进入容纳腔3的底壁，对电池板造成影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。