一种电池盒组件的制作方法

本实用新型涉及电池固定技术领域，具体涉及一种电池盒组件。

背景技术：

在一些诸如机器人等的移动机械中,电池作为动力原件是最为重要的零部件之一，在一些特别的机器人运用中，如机器人大赛等，在电池电量用完后需要及时更换电池，然后，在移动机器人上的电池需要牢牢的固定好，以防移动过程中出现脱落等问题，其中尤其以羽毛球机器人对电池的固定和电池更换的便捷性具有较高要求，需要在电池能够便于更换的同时将电池牢牢的固定在底盘上，但是，要使得电池便于更换，电池不能紧固得太牢靠，要使得电池紧固牢固，电池又不方便更换，目前现有技术中没有适合羽毛器机器人的电池紧固技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前电池紧固牢固而更换难的问题，提供一种电池盒组件，能够在电池紧固牢固的同时方便更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电池盒组件,包括电池盒和固定装置,所述固定装置设置有容纳槽,所述电池盒滑动设置在所述容纳槽中,所述电池盒插入所述容纳槽的端部与所述固定装置卡扣连接。

作为优选,所述容纳槽底部设置有凸部,所述凸部的头部大而根部小,从而使所述凸部形成卡扣，所述电池盒插入所述容纳槽的端部设置有卡座,所述卡座包括定位珠和设置在该端部的凹槽,所述定位珠设置在所述凹槽内,所述定位珠的球头与所述凹槽形成卡口，所述卡口与所述卡扣配合形成卡扣连接, 由此，能够将电池盒固定，当需要取下电池盒时，用力拉动电池盒，使卡扣的头部压住定位珠的球头从而从卡口中脱离，电池盒顺着容纳槽滑动而出，如此，方便快捷，结构简单。

作为优选,所述电池盒插入所述容纳槽的端部设置有凸部,所述凸部的头部大而根部小,从而使所述凸部形成卡扣，容纳槽底部设置有卡座,所述卡座包括定位珠和设置在该底部的凹槽,所述定位珠设置在所述凹槽内,所述定位珠的球头与所述凹槽形成卡口，所述卡口与所述卡扣配合形成卡扣连接, 由此，能够将电池盒固定，当需要取下电池盒时，用力拉动电池盒，使卡扣的头部压住定位珠的球头从而从卡口中脱离，电池盒顺着容纳槽滑动而出，如此，方便快捷，结构简单。

作为优选,所述卡座包括两个相对布置的定位珠，两定位珠的球头对应形成卡口，所述卡口与所述卡扣配合形成卡扣连接, 连接更加稳定，更加牢固。

作为优选,所述卡扣数量为至少两个，所述卡座数量与所述卡扣数量相同， 连接更加稳定，更加牢固。

作为优选,所述电池盒为长方体形状，所述固定装置包括角形件，所述角形件为两边互相垂直成角形的长条状，所述角形件与所述电池盒的四条侧棱配合，四条角形件对应形成所述容纳槽。

作为优选,所述电池盒的另一端部设置有U形的限位件，所述限位件的U开口仅能与插头的小头端配合。

作为优选,所述电池盒的另一端设置有卡扣槽，所述卡扣槽与插头卡扣连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：依靠容纳槽12的侧壁和卡扣连接将电池盒固定，依靠滑动设置和卡扣连接使电池盒方便更换，在需要更换电池时，只要用力拉动电池盒2即可方便取下。

附图说明

图1为本申请电池盒组件的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为图2中C的局部放大图；

图5为图2中D的局部放大图；

图6为本申请卡扣和卡座的配合示意图，采用局部剖视图；

图7为区别于图6的本申请卡扣和卡座的配合示意图，采用局部剖视图；

图8为可以与本申请电池盒配合的插头的结构示意图；

图中标记：1-固定装置，11-角形件，12-容纳槽，2-电池盒，3-卡扣，31-卡扣根部，32-卡扣头部，4-卡座，41-定位珠，411-球头，412-弹簧，413-桶壁，42-凹槽，43A-卡口，5-导向块,81-限位件，82-插头，83-电极。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述的定位珠, 又称球头柱塞或弹簧柱塞，是一种由壳体，弹簧，球珠或柱体组成的负载设备。

如图1-7,一种电池盒2组件,包括电池盒2和固定装置1,固定装置1设置有容纳槽12,电池盒2滑动设置在容纳槽12中,从而电池盒2能够方便的插入容纳槽12和从容纳槽12中拉出来，同时，容纳槽12能够方便的限制电池盒2四个的方向的运动，使电池盒2仅能沿一条直线做滑动运动，此外，电池盒2插入容纳槽12的端部与固定装置1卡扣连接，使得电池盒2完全被固定，由此，依靠容纳槽12的侧壁和卡扣连接将电池盒2固定，依靠滑动设置和卡扣连接使电池盒2方便更换，在需要更换电池时，只要用力拉动电池盒2即可方便取下。

优选的，如图2、5、6和7所示，容纳槽12底部设置有凸部,凸部的头部32大而根部31小,从而使凸部形成卡扣3，电池盒2插入容纳槽12的端部设置有卡座4,卡座4包括定位珠41和设置在该端部的凹槽42,定位珠41设置在凹槽42内,定位珠41的球头411与凹槽42形成卡口43A，卡口43A与卡扣3配合形成卡扣连接，如此，当卡扣3插入卡口43A时，定位珠41被压下，卡口43A的开口变大，卡扣3的头部32进入卡口43A，当进入后，定位珠41的球头411在弹簧力的作用下回复原状，卡口43A回恢复原状变小，将卡扣3的头部32卡在卡口43A中，由此，能够将电池盒2固定，当需要取下电池盒2时，用力拉动电池盒2，使卡扣3的头部32压住定位珠41的球头411从而从卡口43A中脱离，电池盒2顺着容纳槽12滑动而出，如此，方便快捷，结构简单。

当然，等同于上述优选方案，也可以将卡扣3和卡座4的位置对调，即卡扣3设置在容纳槽12底部，而卡座4设在电池盒2插入容纳槽12的端部，即电池盒2插入容纳槽12的端部设置有凸部,凸部的头部32大而根部31小,从而使凸部形成卡扣3，容纳槽12底部设置有卡座4,卡座4包括定位珠41和设置在该底部的凹槽42,定位珠41设置在凹槽42内,定位珠41的球头411与凹槽42形成卡口43A，卡口43A与卡扣3配合形成卡扣连接，效果与上述方案相同，但是，更一步的是，由于凸部设置在电池盒2上，存在凸部被磕坏的风险。

优选的，图1、3和6所示，卡座4包括两个相对布置的定位珠41，两定位珠41的球头411对应形成卡口43A，卡口43A与卡扣3配合形成卡扣连接，双定位珠41进行卡扣连接，两定位珠41的球头411同时卡住卡扣3，更加稳定，更加牢固；当然，也可以仅采用一个定位珠41，如图7所示，定位珠41的球头411与卡槽侧壁形成卡口43A，此种结构更加简单，节省零部件，从而节省成本。

优选的，卡扣3数量为至少两个，卡座4数量与卡扣3数量相同，卡扣3和卡座4的数量越多，卡扣连接越牢固，电池盒2的固定也越牢固。

优选的，如图1和2所示，电池盒2为长方体形状，固定装置1包括角形件11，角形件11为两边互相垂直成角形的长条状，角形件11与电池盒2的四条侧棱配合，四条角形件11对应形成容纳槽12，即电池盒2的每一个侧棱都被角形件11限制住，使电池盒2仅能沿角形件11滑动，从而四根角形件11沿长方形布置树立从而形成容纳槽12，由此，结构简单重量轻，成本低廉，使用便捷；进一步的，角形件11原材料为钢材，此时角形件11为角钢，成本低廉，当然，角形件也可以采用其他材料，如塑料、铝等，不生锈，寿命长；当然，容纳槽12也可以设置成其他形式，诸如圆柱形、椭圆柱形、多棱柱形等。

电池需要电极与其他电器元件连接，在连接时，多采用插头82插座进行，为了防止插头82正负极出现反接的情况，可以将插头82端部的上下部分设置成不等长，即插头82端部上下大小不一，或上大下小，如倒梯形，也可以是上小下大，如梯形，如图8所示即为上小下大的实施例，由此优选的，如图2和图4所示，电池盒2未插入容纳槽12的端部设置有U形的限位件81，限位件81的U形开口大于或等于插头82的小头端宽度，并且，小于插头82的大头端宽度，即U形开口仅能与插头82的小头端配合，由此，能够防止正负极反接现象。

由于移动机械对连接牢固性的要求较高，在插头82与电池盒2连接时同样如此，为了增加插头82与插座的连接牢固性，可以再插头82上设置如图8所示的卡持件，卡持件头部32呈勾状，可以下压卡持件从而使其向插头82中央移动，在去掉下压力后在弹簧作用下可以恢复原状，为适配该卡持件使插头82与盒体连接牢固，优选的，如图2所示，电池盒2未插入容纳槽12的端部设置有卡扣3槽，卡扣3槽与插头82的卡持件配合实现卡扣连接。

如图2所示的实施例，容纳槽12端部的相向侧壁,相对应的设置有导向块5,导向块5形成的开口前大后小，并且，该开口与电池盒2插入容纳槽12的端部配合，由此，能够使卡扣3和卡座4对齐，使卡扣3与卡口43A对齐而配合，避免卡扣3与卡口43A未对齐而出现难以配合的情况，即使电池盒2的装配更加容易。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。