一种太阳能柔性组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能组件，具体涉及一种太阳能柔性组件。

背景技术：

太阳能光伏产业作为新兴的新型能源逐渐走进人们的生活，目前，太阳能组件大致分为单晶硅组件、多晶硅组件。对于单晶硅组件、多晶硅组件的封装通常采用玻璃与背板通过边框封装，广泛应用在大型地面电站或屋顶分布式电站的建设上，但此类太阳能组件结构笨重，无法应用于曲面贴合的太阳能铺设场景，如房车弧形顶面、游艇弧形表面等。目前市面上也存在一些柔性的组件，但在实际应用中，因为太阳能电池片长期处于弯曲状态，太阳能电池片容易发生断裂，导致整片组件短路，极易引起火灾，给人们带来隐性危险与不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种太阳能柔性组件。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种太阳能柔性组件，包括组件本体，所述的组件本体包括柔性组件、底衬板；所述的柔性组件内设有若干太阳能电池片；所述的柔性组件、底衬板具有柔韧性；所述的底衬板内设有支撑层；所述的柔性组件与底衬板通过层压工艺压合为组件本体；所述的组件本体柔韧性分别小于所述柔性组件与所述底衬板的柔韧性。

进一步的，所述的柔性组件还包括透明TPT层、背板层、连接件；所述的太阳能电池片位于所述的透明TPT层与所述的背板层之间；所述的透明TPT层与所述的太阳能电池片间设有EVA层；所述的太阳能电池片与所述的背板层间设有EVA层；所述的连接件与所述的太阳能电池片连接；所述的太阳能电池片发出电量通过所述连接件导出。

进一步的，所述的底衬板还包括底板；所述的支撑层位于所述的底板与所述的背板层之间。

进一步的，所述的支撑层与所述的背板层之间设有EVA层；所述的支撑层与所述的底板之间设有EVA层。

进一步的，所述的支撑层材料为纯铝或环氧板。

进一步的，所述的支撑层厚度为0.1mm-1.0mm。

进一步的，所述的支撑层内设有检测电路，所述的检测电路检测支撑层的阻值变化。

进一步的，所述的组件本体上还设有连接孔；所述的连接孔贯穿所述的柔性组件、底衬板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种太阳能柔性组件，包括组件本体，所述的组件本体包括柔性组件、底衬板；所述的柔性组件内设有若干太阳能电池片；所述的柔性组件、底衬板具有柔韧性；所述的底衬板内设有支撑层；所述的柔性组件与底衬板通过层压工艺压合为组件本体；所述的组件本体柔韧性分别小于所述柔性组件与所述底衬板的柔韧性。本实用新型采用底衬板中加入支撑层的设计，通过牺牲一定程度的柔韧性的基础上，增加了组件本体的强度，在使用时，大大降低太阳能电池片弯曲断裂情况的发生概率，一种优选方案中支撑层采用纯铝材料，具有良好的防火阻燃效果，在另一优选方案中支撑层内设有检测电路，利用支撑层先于太阳能电池片失效断裂，检测电路检测断裂后支撑层阻值发生变化，发出组件故障警报，提前告知人们危险，确保使用安全。本实用新型设计巧妙，工艺合理，很好的解决房车、游艇等曲面上组件安装问题，在不破坏房车、游艇美观的前提下，同时确保组件使用安全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种太阳能柔性组件结构分解示意图；

图2是本实用新型的一种太阳能柔性组件整体示意图；

图3是本实用新型的一种太阳能柔性组件应用示意图；

图4是本实用新型的一种太阳能柔性组件层压工艺流程图；

图中标号说明：TPT层1、太阳能电池片2、背板层3、EVA层7、支撑层4、底板5、连接件6、EVA层7、连接孔8、组件本体10。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1-3所示，一种太阳能柔性组件，如图1所示，包括组件本体，所述的组件本体包括柔性组件、底衬板；所述的柔性组件内设有若干太阳能电池片2；所述的柔性组件、底衬板具有柔韧性；所述的底衬板内设有支撑层4；所述的柔性组件与底衬板通过层压工艺压合为组件本体；所述的组件本体柔韧性分别小于所述柔性组件与所述底衬板的柔韧性。本实用新型采用底衬板中加入支撑层的设计，通过牺牲一定程度的柔韧性的基础上，增加了组件本体的强度，在使用时，大大降低太阳能电池片弯曲断裂情况的发生概率。

优选地，如图1所示，所述的柔性组件还包括透明TPT层1、背板层3、连接件6；所述的太阳能电池片2位于所述的透明TPT层1与所述的背板层3之间；所述的透明TPT层1与所述的太阳能电池片2间设有EVA层7；所述的太阳能电池片2与所述的背板层3间设有EVA层7；所述的连接件6与所述的太阳能电池片2连接；所述的太阳能电池片2发出电量通过所述连接件6导出。优选地，所述的底衬板还包括底板5；所述的支撑层4位于所述的底板5与所述的背板层3之间。优选地，所述的支撑层4与所述的背板层3之间设有EVA层7；所述的支撑层4与所述的底板5之间设有EVA层7。

优选地，所述的支撑层4材料为纯铝或环氧板；纯铝具有良好的防火阻燃效果，起到防止组件燃烧至其他物体表面；所述的支撑层4厚度为0.1mm-1.0mm。一种优选的实施方案中各层厚度如下：透明TPT层1厚度0.3mm、EVA层7厚度0.5mm、太阳能电池片2厚度0.16mm、背板层3厚度0.27mm、支撑层4为0.5mm厚度的1060型号铝材、底板5为0.33mm厚度的白色TPT板。

其中TPT为聚氟乙烯复合膜，用在组件背面，作为背面保护封装材料。用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得玷污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。

EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30％的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。

1060铝板属于工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低，热处理不能强化，可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊，不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。

优选地，所述的支撑层4内设有检测电路，所述的检测电路检测支撑层4的阻值变化。利用支撑层4先于太阳能电池片2失效断裂，检测电路检测断裂后支撑层阻值发生变化，发出组件故障警报，提前告知人们危险，确保组件本体10使用安全.

优选地，如图2、图3所示，所述的组件本体10上还设有连接孔8；所述的连接孔8贯穿所述的柔性组件、底衬板。通过连接孔8固定安装于房车、游艇等曲面表面。

一种太阳能柔性组件层压工艺，如图4所示，包括以下步骤：

S1、将TPT层1、EVA层7、太阳能电池片2、EVA层7、背板层3、EVA层7、支撑层4、EVA层7、底板5按顺序封装放入层压机；

S2、层压机抽真空，层压机上室的抽真空时间设置为310±15s，层压机下室的抽真空时间设置为300±15s；

S3、第一次加压，上室相对压强设定为-70±3kPa，并保持5±2s，同时，下室保持抽真空状态；

S4、第二次加压，上室相对压强设定为-60±3kPa，并保持5±2s，同时，下室保持抽真空状态；

S5、层压，上室相对压强设定为0kPa，并保持540±50s，同时，下室保持抽真空状态；层压温度设定为142±3℃；

S6、下室继续保持抽真空，时间设置为20±5s；

S7、下室进行充气，时间设定为50±5s；

经过上述步骤，即得到组件本体10。

此时获取的组件本体10是没有打孔和切边的，为了使得产品方便携带和更加美观，可以把组件本体10放入预设激光切割机内进行切割，切割时保证不损坏太阳能电池片2。如图2所示，可以在组件本体10的六个连接孔8，以方便产品的安装，也使得产品更加美观。

本实用新型实施例所提供的太阳能柔性组件层压工艺，每一个步骤的具体参数，均是经过反复多次试验得出的，对产品的成型至关重要。例如，加压分为第一次加压和第二次加压，且两次加压和层压均设置了不同的压强，压强主要影响了多层材料的结合度，且不同的压强值必须按照顺序，否则产品会出现形成气泡、手感不好、表面不平等不良情况。而在层压过程，温度设定为142±3℃，温度过高，会造成整体材料的损坏，温度过低，会造成多层材料的结合度不够。

本实用新型提供一种太阳能柔性组件，包括组件本体，所述的组件本体包括柔性组件、底衬板；所述的柔性组件内设有若干太阳能电池片；所述的柔性组件、底衬板具有柔韧性；所述的底衬板内设有支撑层；所述的柔性组件与底衬板通过层压工艺压合为组件本体；所述的组件本体柔韧性分别小于所述柔性组件与所述底衬板的柔韧性。本实用新型还涉及一种太阳能柔性组件层压工艺。本实用新型采用底衬板中加入支撑层的设计，通过牺牲一定程度的柔韧性的基础上，增加了组件本体的强度，在使用时，大大降低太阳能电池片弯曲断裂情况的发生概率，一种优选方案中支撑层采用纯铝材料，具有良好的防火阻燃效果，在另一优选方案中支撑层内设有检测电路，利用支撑层先于太阳能电池片失效断裂，检测电路检测断裂后支撑层阻值发生变化，发出组件故障警报，提前告知人们危险，确保使用安全。本实用新型设计巧妙，工艺合理，很好的解决房车、游艇等曲面上组件安装问题，在不破坏房车、游艇美观的前提下，同时确保组件使用安全。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。