变压器铁芯的组装装置的制作方法

本实用新型涉及变压器组装技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯的组装装置。

背景技术：

随着电力技术的发展，变压器的体积和重量也越来越大，变压器铁芯的组装过程也越来越复杂。现有技术中通常采用在机车上进行变压器铁芯的组装，但这种方式不能为变压器铁芯的安装过程提供一个稳定的安装环境，极易导致组装后的铁芯不工整。

技术实现要素：

本实用新型实施例的提供了一种变压器铁芯的组装装置，以为变压器铁芯的安装过程提供一个稳定的安装环境。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种变压器铁芯的组装装置，所述装置包括：底座和至少三个第一定位导向结构；所述底座包括：两个第一支撑部件和两个第二支撑部件，每个所述第一支撑部件的两端分别与一个第二支撑部件的一端固定连接，所述两个第一支撑部件和所述两个第二支撑部件组成矩形结构；在所述底座的四个直角处，垂直于所述底座所在平面且位于同一侧，固定设置有所述至少三个第一定位导向结构。

优选的，所述第一定位导向结构包括第一定位套和第一导向杆；所述第一定位套的外形为T型阶梯圆柱结构，所述第一定位套内部设有圆锥孔，所述第一导向杆的一端为与所述圆锥孔配合的锥形，所述第一导向杆插入所述第一定位套的圆锥孔中。

优选的，所述底座的直角处固定设置有下底板，所述下底板与所述底座通过定位孔贯通，所述第一定位套插入贯通的定位孔中。

优选的，所述两个第一支撑部件均设置有至少一个第二定位导向结构；所述第二定位导向结构包括：第三支撑部件、第二定位套和第二导向杆；所述第三支撑部件的第一端与所述第一支撑部件固定连接，所述第三支撑部件的第二端设置有定位孔，所述第二定位套的外形为T型阶梯圆柱结构，所述第二定位套内部设有圆锥孔，所述第二导向杆的一端为与所述圆锥孔配合的锥形，所述第二导向杆插入所述第二定位套的圆锥孔中。

优选的，所述第二定位导向结构还包括：开口垫块；所述第二导向杆穿过所述开口垫块的开口处，所述开口垫块安装在所述第二定位套的上方。

优选的，所述底座上还设置有吊装孔。

优选的，所述第一支撑部件为槽钢或钢板。

优选的，所述第二支撑部件为槽钢或钢板。

优选的，所述第三支撑部件为槽钢。

本实用新型实施例提供的变压器铁芯的组装装置，可为变压器铁芯的安装过程提供一个稳定的安装环境；同时，还可以避免安装过程中，变压器铁芯片之间发生偏移，使安装后的整个变压器铁芯工整。

当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变压器铁芯的组装装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的变压器铁芯的组装装置的主视图。

附图标号

1、底座；11、第一支撑部件；12、第二支撑部件；13、下底板；2、第一定位导向结构；21、第一定位套；22、第一导向杆；3、第二定位导向结构；31、第二定位套；32、第二导向杆；33、第三支撑部件；34、开口垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，变压器铁芯的组装装置，包括：底座1和至少三个第一定位导向结构2。

其中，所述底座1包括：两个第一支撑部件11和两个第二支撑部件12。每个所述第一支撑部件11的两端分别与一个第二支撑部件12的一端固定连接，所述两个第一支撑部件11和所述两个第二支撑部件12组成矩形结构。该矩形结构优选为焊接，以增加刚性强度，可有效的支撑要安装的变压器铁芯，为变压器铁芯的安装过程提供一个稳定的安装环境。第一支撑部件11优选为槽钢或钢板；第二支撑部件12优选为槽钢或钢板。

第一支撑部件11和两个第二支撑部件12的长度可根据要安装的铁芯长宽进行设定，以满足不同规格的变压器铁芯。

具体的，在所述底座1的四个直角处，垂直于所述底座1所在平面且位于同一侧，固定设置有所述至少三个第一定位导向结构2。第一定位导向结构2的数量优选为四个，每个直角处设置一个第一定位导向结构2。第一定位导向结构2可起到导向的作用，在每一片变压器铁芯片放置在底座1之前，需要穿过这个四个第一定位导向结构2，以避免安装过程中，变压器铁芯片之间发生偏移，使安装后的整个变压器铁芯工整。

本实用新型实施例的提供的一种变压器铁芯的组装装置，可为变压器铁芯的安装过程提供一个稳定的安装环境；同时，还可以避免安装过程中，变压器铁芯片之间发生偏移，使安装后的整个变压器铁芯工整。

优选的，所述第一定位导向结构2包括第一定位套21和第一导向杆22。

其中，所述第一定位套21的外形为T型阶梯圆柱结构，所述第一定位套21内部设有圆锥孔，所述第一导向杆22的一端为与所述圆锥孔配合的锥形，所述第一导向杆22插入所述第一定位套的圆锥孔中，以保证第一定位导向结构2起到稳定的导向作用。

所述底座1的直角处固定设置有下底板13，所述下底板13与所述底座1通过定位孔贯通，所述第一定位套21插入贯通的定位孔中，以提高第一定位导向结构2的稳定性。

优选的，所述两个第一支撑部件11均设置有至少一个第二定位导向结构3，以进一步提供变压器铁芯的安装过程的稳定性。

其中，所述第二定位导向结构3包括：第三支撑部件33、第二定位套31和第二导向杆32；所述第三支撑部件31的第一端与所述第一支撑部件11固定连接(优选为焊接)。第三支撑部件31优选为槽钢。

所述第三支撑部件11的第二端设置有定位孔，所述第二定位套31的外形为T型阶梯圆柱结构，所述第二定位套31内部设有圆锥孔，所述第二导向杆32的一端为与所述圆锥孔配合的锥形，所述第二导向杆32插入所述第二定位套31的圆锥孔中，以提高第二定位导向结构3的稳定性。

优选的，所述第二定位导向结构3还包括：开口垫块34；所述第二导向杆32穿过所述开口垫块34的开口处，所述开口垫块34安装在所述第二定位套31的上方，开口垫块34可压紧第二定位套31外表面的T型阶梯，并增加第二定位导向结构3的稳定性。

优选的，所述底座1上还设置有吊装孔，吊装孔上安装有吊装环，可通过绳索吊起整个变压器铁芯的组装装置，便于运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。