真空断路器的制作方法

本实用新型涉及高压电器技术领域，更具体地说它涉及一种户内高压真空断路器。

背景技术：

目前，公告号为CN202633156U的中国专利公开了一种户内高压真空断路器，包括上、下出线座，上、下支架，真空灭弧室、绝缘筒、分闸弹簧和操作机构，所述的真空灭弧室安装在绝缘筒内，上支架连接在上出线座上，下支架连接在下出线座上，所述的操作机构为弹簧储能操作机构。

现有技术中与上述类似的真空断路器，其包括凸轮，通过凸轮的转动，带动指示板转动，显示真空断路器的不同状态。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空断路器，在于指示板具有不同驱动方式。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空断路器，包括凸轮和指示板，还包括铰轴、第一转杆、第二转杆和供指示板上下滑移的滑槽；所述第一转杆与第二转杆均与铰轴铰接，且第一转杆与第二转杆互相连接；所述凸轮的侧面上设置有凸点，所述第一转杆远离铰轴的一端弹性抵触于凸点；所述第二转杆远离铰轴的一端与指示板连接，用于驱动指示板上下移动。

通过采用上述技术方案，由于第一转杆与凸轮之间抵触，因此在断路器分合闸状态改变时，凸轮会带动第一转杆转动，由于第一转杆和第二转杆互相连接，因此在第一转杆转动后第二转杆也会进行转动，而第二转杆转动会带动指示板在滑槽中上下滑移，从而改变指示板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一转杆弹性抵触于凸点的上侧。

通过采用上述技术方案，当凸轮进行分闸动作时，凸点是向下动作的，通过将第一转杆设置在凸点的上侧；使得第一转杆不会影响凸轮的分闸动作，使凸轮分闸更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述铰轴与第一转杆之间设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，第一转杆通过扭簧与凸点保持弹性抵触，使得第一转杆能够稳定的随这凸轮的转动而转动。

本实用新型进一步设置为：还包括压簧，所述压簧设置于第一转杆与第二转杆之间。

通过采用上述技术方案，通过压簧将第一转杆和第二转杆连接，使得第一转杆和第二转杆之间具有一定的弹性，使得第一转杆和第二转杆之间连接更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述凸点与凸轮转动连接。

通过采用上述技术方案，当凸轮转动，凸点会在第一转杆上用滚动代替原本的滑动，从而减少凸点在第一转杆上移动时而造成的磨损，增加凸点和第一转杆的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两侧限位沿，指示板设置有与限位沿抵触的凸沿。

通过采用上述技术方案，限位沿和凸沿的配合能够限制指示板的横向移动，使得指示板只能够沿滑槽进行竖直的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述指示板面向第二转杆的一侧设置有“n”形的搭接片，所述搭接片搭接于第二转杆上。

通过采用上述技术方案，第二转杆与指示板为搭接，当第二转杆位于搭接片的一端上升时，第二转杆能够带动指示板上升；而当第二转杆位于搭接片的一端下降时，指示板由于重力会下降。

且由于搭接的状态下，第二转杆和搭接片不需要固定连接，所以不易出现卡接的情况。

本实用新型进一步设置为：所述指示板面向第二转杆的一侧设置有两块平行设置的铰接板，第二转杆插接于两块铰接板之间，并与两块铰接板铰接固定。

通过采用上述技术方案，第二转杆与指示板为铰接，当第二转杆位于搭接片的一端上升时，第二转杆能够带动指示板上升；而当第二转杆位于搭接片的一端下降时，第二转杆能够带动指示板下降；且由于在铰接的状态下，第二转杆与铰接板之间连接稳定，从而使得指示板上下移动更加稳定。

综上所述，本实用新型提供一种真空断路器，其区别于现有技术的指示板驱动方式，具有运行稳定的效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图。

附图标记说明：1、凸轮；2、指示板；3、滑槽；4、第一转杆；5、第二转杆；6、铰轴；7、凸点；8、扭簧；9、压簧；10、铰接板；11、搭接片；12、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种真空断路器，如图1所示，包括凸轮1、指示板2、铰轴6、滑槽3、第一转杆4和第二转杆5。

如图1所示，凸轮1上设置有凸点7，凸点7的形状为圆柱形，且凸点7与凸轮1为转动连接，使得凸点7能够沿轴线转动。

如图1所示，第一转杆4与第二转杆5的一端均铰接在铰轴6上；其中第一转杆4和铰轴6之间设置有扭簧8，由于铰轴6固定，因此扭簧8对第一转杆4作用，使得第一转杆4远离铰轴6的一侧弹性抵触在凸点7的上侧。

如图1所示，第二转杆5远离铰轴6的一端上与指示板2连接，指示板2面向第二转杆5的一侧设置有两块平行的铰接板10，第二转杆5插接在两块铰接板10之间，在通过第二转杆5和两块铰接板10上插接连接轴12进行连接。

如图1所示，第一转杆4和第二转杆5之间设置有压簧9，压簧9将第一转杆4和第二转杆5连接，使得第一转杆4动作时，第二转杆5会跟着动作；同时压簧9使得第一转杆4与第二转杆5之间的连接具有弹性，更加稳固。

如图1所示，滑槽3竖直设置，指示板2远离第二转杆5的一侧滑移于滑槽3中，滑槽3的两侧设置有限位沿，指示板2上设置有与限位沿抵触的凸沿，凸沿与限位配合限制指示板2的横向移动。

如图1所示，指示板2分闸状态运动过程，凸轮1顺时针转动，凸点7向下移动；第一转杆4由于扭簧8的弹性，抵触在凸点7上逆时针转动；第二转杆5被压簧9拉动也进行逆时针转动，使得指示板2向下滑移显示分闸的状态。其中凸点7与凸轮1之间为转动连接，使得凸点7与第一转杆4之间为转动摩擦，摩擦较小。

指示板2合闸状态运动过程，如图1所示，凸轮1逆时针转动，凸点7向上移动；第一转杆4受到凸点7的抵触力，顺时针转动；第二转杆5受压簧9抵触也进行顺时针转动；使得指示板2向上滑移，显示合闸的状态。

实施例二，如图2所示，与实施例一的不同之处在与，指示板2上设置搭接片11来代替铰接板10；搭接片11为“n”形，搭接片的凹槽朝下,第二转杆5插接于搭接片11中，并能够在搭接片11中滑移，为搭接片11提供支持力；使得指示板2通过第二转杆5的支持力上升，通过自身的重力下降，实现分合闸状态的显示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。