一种芯线刷散装置的制作方法

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种芯线刷散装置。

背景技术：

在电子设备加工制造领域，线材的加工处理显得尤为重要，其中，在对线材处理的工序中包括使线材内编织的芯线散开，而电子设备加工制造是同时在一系列的工序生产线上进行的，现有技术中则需要人工打散芯线后再放回生产线进行下一步处理。但是使用人工去处理编织的线材的芯线费时费力，并且在生产线上，人工使芯线散开后，再对芯线进行后续处理，使得整条生产线不连贯，导致生产效率低。

因此，如何提出一种芯线刷散装置，能够解决现有技术中生产线上人工使编织的芯线散开费时费力且使得生产线上的生产效率低，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种芯线刷散装置，能够解决现有技术中生产线上人工使编织的芯线散开费时费力且使得生产线上的生产效率低的技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种芯线刷散装置，包括：

第一驱动机构，所述第一驱动机构固定连接传动机构，所述第一驱动机构用以驱动传动机构；

夹持机构，所述夹持机构与所述传动机构活动连接；

梳理机构，所述梳理机构与第二驱动机构固定连接，且所述梳理机构和第二驱动机构均固定在所述夹持机构上，所述第二驱动机构用于驱动所述梳理机构旋转以梳理芯线。

进一步的，所述传动机构包括第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆和第二传动杆连接，所述第一传动杆上设有第一滑柱，所述第二传动杆上设有第二滑柱；所述第一传动杆与第二传动杆还分别与所述夹持机构连接用以带动所述夹持机构张合。

进一步的，所述夹持机构包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆与第二夹持杆铰接，所述夹持机构为剪刀状夹持机构。

进一步的，所述第一夹持杆上设有第一滑槽，所述第二夹持杆上设有第二滑槽，所述第一滑柱与所述第一滑槽相适配且所述第一滑柱在所述第一滑槽内滑行，所述第二滑柱与所述第二滑槽相适配且所述第二滑柱在所述第二滑槽内滑行。

进一步的，所述传动机构上设有连接杆，所述连接杆与所述第一传动杆和第二传动杆连接，所述连接杆与所述第一驱动机构的活动端固定连接。

进一步的，所述第一夹持杆和第二夹持杆上均设有夹持部，所述第二驱动机构固定于所述夹持部上。

进一步的，所述第二驱动机构包括上驱动机构和下驱动机构，所述上驱动机构固定于所述第一夹持杆的上夹持部上，所述下驱动机构固定于所述第二夹持杆的下夹持部上。

进一步的，所述梳理机构包括上梳理机构和下梳理机构，所述上梳理机构包括上梳理辊筒以及设置在所述上梳理辊筒上的上毛刷，所述下梳理机构包括下梳理辊筒以及设置在所述下梳理辊筒上的下毛刷。

进一步的，所述上梳理辊筒与所述上驱动机构固定连接，所述上驱动机构用于驱动所述上梳理辊筒上的上毛刷转动，所述下梳理辊筒与所述下驱动机构固定连接，所述下驱动机构用于驱动所述下梳理辊筒上的下毛刷转动。

进一步的，所述第一驱动机构为气缸，所述第二驱动机构为电机。

有益效果：

本实用新型采用传动机构与第一驱动机构连接，由于传动机构与夹持机构滑接，当第一驱动机构驱动传动机构时，夹持机构随传动机构产生运动，从而带动夹持机构上的梳理机构与芯线接触，同时，第二驱动机构驱动梳理机构旋转并对编织的芯线进行梳理、刷散。本实用新型通过第一驱动机构、传动机构和夹持机构能够将梳理机构准确、稳定地调节到与芯线接触的位置，第二驱动机构驱动梳理机构对编织的芯线进行梳理、刷散，节省了对芯线刷散所需的时间，从而提高了生产线上的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的芯线刷散装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的芯线刷散装置的传动机构的示意图；

图3是本实用新型提供的芯线刷散装置的夹持机构的示意图。

图中：

1、第一驱动机构；2、传动机构；21、第一传动杆；211、第一滑柱；22、第二传动杆；221、第二滑柱；23、连接杆；3、夹持机构；31、第一夹持杆；311、第一滑槽；32、第二夹持杆；321、第二滑槽；33、上夹持部；34、下夹持部；4、梳理机构；41、上梳理机构；42、下梳理机构；5、第二驱动机构；51、上驱动机构；52、下驱动机构；6、治具；61、第一支撑架；62、第二支撑架；63、第三支撑架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种芯线刷散装置，可以解决现有技术中人工使线材内编织的芯线散开费时费力，进而导致生产线的工作效率低的技术问题，本实用新型通过芯线刷散装置可以将编织的芯线刷散，提高了生产线的工作效率，如图1-3所示，其包括第一驱动机构1、与第一驱动机构1固定连接的传动机构2、夹持机构3和梳理机构4，其中，第一驱动机构1用于驱动传动机构2，夹持机构3与传动机构2活动连接，梳理机构4与第二驱动机构5固定连接，且梳理机构4和第二驱动机构5均固定在夹持机构3上，第二驱动机构5用于驱动梳理机构4旋转以梳理芯线。

本实用新型还包括固定芯线刷散装置的治具6，治具6包括第一支撑架61、第二支撑架62和第三支撑架63，其中，第一支撑架61、第二支撑架62和第三支撑架63均固定在治具6上。

第一驱动机构1的固定端与第一支撑架61固定连接，第一驱动机构1的活动端与传动机构2固定连接，第一支撑架61对第一驱动机构1起支撑固定的作用，传动机构2穿过第二支撑架62，传动机构2的一端上设有连接杆23，连接杆23可在第二支撑架62内来回滑动，其中，第二支撑架62对传动机构2起支撑作用，夹持机构3固定在第三支撑架63上，第三支撑架63对夹持机构3起支撑固定作用。

连接杆23穿过第二支撑架62与第一驱动机构1的活动端固定连接，参考图1和图2所示，传动机构2靠近夹持机构3的一端则设置有第一传动杆21和第二传动杆22，连接杆23与第一传动杆21和第二传动杆22连接，第一传动杆21上设有第一滑柱211，第二传动杆22上设有第二滑柱221，第一传动杆21与第二传动杆22还分别与夹持机构3连接用以带动夹持机构3张合。

夹持机构3包括第一夹持杆31和第二夹持杆32，参考图3所示，第一夹持杆31与第二夹持杆32铰接，由第一夹持杆31和第二夹持杆32进行铰接，夹持机构3为剪刀状夹持机构。

第一夹持杆31上设有第一滑槽311，第二夹持杆32上设有第二滑槽321,第一滑柱211与第一滑槽311相适配且第一滑柱211能够在第一滑槽311内滑行，第二滑柱221与第二滑槽321相适配且第二滑柱221能够在第二滑槽321内滑行。

当第一驱动机构1驱动传动机构2向夹持机构靠近时，第一滑柱221在第一滑槽311内滑行，第二滑柱221在第二滑槽321内滑行，而第一滑柱221与第二滑柱的滑行带动第一夹持杆31和第二夹持杆32绕中心轴转动且相互靠近，从而使第一夹持杆31和第二夹持杆32向内合起。

第一夹持杆31和第二夹持杆32上还分别设有梳理机构4以及与梳理机构4固定连接的第二驱动机构5，第一夹持杆31和第二夹持杆32上均设有夹持部，第二驱动机构5固定于夹持部上。当第一夹持杆31与第二夹持杆32向内合起时，带动第一夹持杆31与第二夹持杆32上的第二驱动机构5和梳理机构4也向内合，从而使第一夹持杆31与第二夹持杆32上的梳理机构4相互靠近，当固定芯线的装卡平台将待刷散的芯线置于两个梳理机构4之间并与梳理机构4接触时，第二驱动机构5启动，并带动梳理机构4旋转，从而将编织的芯线疏散开，以方便生产线上的下一道工序的操作。

第二驱动机构5包括上驱动机构51和下驱动机构52，上驱动机构51固定在第一夹持杆31的上夹持部33上，下驱动机构52固定在第二夹持杆32的下夹持部34上。

梳理机构4包括上梳理机构41和下梳理机构42，上梳理机构41包括上梳理辊筒以及设置在上梳理辊筒上的上毛刷，下梳理机构包括下梳理辊筒以及设置在下梳理辊筒上的下毛刷。

上梳理辊筒与上驱动机构51固定连接，上驱动机构51用于驱动上梳理辊筒上的上毛刷转动，下梳理辊筒与下驱动机构52固定连接，下驱动机构52用于驱动下梳理辊筒上的下毛刷转动。

本实施例中，第一驱动机构1为气缸，上驱动机构51和下驱动机构52均为电机。

上驱动机构51驱动上梳理辊筒上的上毛刷沿逆时针方向转动，下驱动机构52驱动下梳理辊筒上的下毛刷沿顺时针方向转动。

在本实施例中，毛刷还可以为梳齿，用于将编织的芯线刷散。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。