本实用新型属于线缆成型技术领域，具体涉及一种平行牵引线材的押出牵引机。
背景技术：
在线缆工业中，电线押出是指利用电线押出机为芯线加工屏蔽层和外被层。其一般工艺流程如下：首先令铜线从放线架出来经过主机机头(同时吸料机吸入胶料进行加热)，然后由主机对铜线进行包胶，再然后经过引取机牵引，最后到收线机收线打卷。押出牵引机是负责提供电线传输动力的主体设备，目前的押出牵引机一般采取多道导轮绕线牵引，线材在传输过程中需要经过数量不等的若干次卷曲和变形，如此一来就有可能会损伤线材，造成线材上出现质量缺陷，影响到成品线缆的传输特性(如衰减率和延时性等)。这一点对于高频线的影响尤其严重。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种平行牵引线材的押出牵引机，该押出牵引机通过将多道绕线牵引改平行牵引，降低了因线材机械损伤造成的信号衰减和延时，克服了扭曲变形对高频线性能指标造成的不良影响。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案为：
一种平行牵引线材的押出牵引机，包括：导轮系统，用于牵引和引导线材；动力系统，用于驱动所述导轮系统；电控系统，用于完成该平行牵引线材的押出牵引机的系统控制功能；其特征在于：导轮系统包括上导轮组和下导轮组；上导轮组和所述下导轮组包括个数相同的导轮，并且，上导轮组的导轮和下导轮组的导轮方位上正对，中间形成有供线材穿行的平行传输位。
优选地，本实用新型提供的平行牵引线材的押出牵引机中所述上导轮组和所述下导轮组各包括三个导轮。
本实用新型有益的技术效果：
本实用新型提供的平行牵引线材的押出牵引机，通过设置上下相对的导轮组，使得线材在传输过程中可以不必绕制到导轮上，减少了线材在传输过程中发生的扭曲和变形，降低了因线材机械损伤造成的信号衰减和延时，克服了扭曲变形对高频线材性能指标造成的不良影响。
为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的平行牵引线材的押出牵引机做详细说明。
附图说明
图1：本申请公开的平行牵引线材的押出牵引机的结构示意图。
标识说明：
10-上导轮组，20-下导轮组，30-平行传输位；11-上导轮组的导轮，21-下导轮组的导轮。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型优选实施例中公开的平行牵引线材的押出牵引机包括动力系统、电控系统和导轮系统。
动力系统用于驱动导轮系统的导轮旋转以产生传输线材的牵引力，可以按照市面上有售的各种押出牵引机的动力系统配置本申请的动力系统。只要能够驱动导轮系统产生平稳、匀速的线材牵引力，既可完成本实用新型的技术方案，取得预期的技术效果。
电控系统用于提供本申请公开的押出牵引机的系统控制功能，包括但不限于启动、停止和调速功能。可以按照市面上有售的各种电控系统实现本申请的技术方案，只要能够完成上述控制功能，既可实现本实用新型的技术方案，取得预期的技术效果。
请参阅图1，本优选实施例的导轮系统包括上导轮组10和下导轮组20；上导轮组10和下导轮组20各包括三个导轮11/21；并且，上导轮组10的导轮11和下导轮组2的导轮21方位上正对，两排导轮11/21中间形成有供线材穿行的平行传输位。
传输原理：将线材设置在上下两排导轮11/21中间的平行传输位里，启动动力系统即可藉由导轮和线材之间的摩擦力将线材平稳、匀速、水平的传输至目的工位。线材在传输过程中不必绕制到导轮上，减少了线材在传输过程中发生的扭曲和变形，降低了因线材机械损伤造成的信号衰减和延时，克服了扭曲变形对高频线材性能指标造成的不良影响。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。