本实用新型涉及一种激光管,尤其是涉及一种高压端软连接式二氧化碳分离型激光管。
背景技术:
当前的封离型二氧化碳激光管的管体由特硬玻璃料烧制而成,由于放电管两端或一段直接烧结在储气管收缩端口,形成支撑谐振腔镜的法兰型关口,加上水套进出水管与储气管的两个烧结支撑点,放电管一共有3-4个与储气管的烧结点,从而导致本身存在严重温差的激光管内的三层玻璃管应力的增大,使支撑谐振腔镜片的储气管以及安装镜片的法兰管口产生严重的扭曲变形,导致谐振腔镜偏移,管体破裂等问题。而且放电管直接与缩小的储气管端口烧结,形成与放电管直径相等的镜片支撑法兰关口,收缩后的储气管口熔接在放电管外壁,形成了一个不对称不稳定的应力干扰结构,此结合部的结构除本身的应力慢释放外还要承受放电管与储气管的应力,另一方面水套重力造成的放电管下垂也比较严重,经过放电管杠杆放大后水套重力造成放电管与储气罐烧结区域的变形,使安装在该部位的腔镜严重偏移,甚至管体碎裂。
技术实现要素:
本实用新型主要是针对上述问题,提供一种能够避免储气管两端受力、防止储气管管体碎裂、提高整体稳定性、延长使用寿命的高压端绝缘软连接封离式二氧化碳分离型激光管。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种高压端软连接式二氧化碳分离型激光管,包括储气管,储气管的内部设置有至少一组水冷管,水冷管外侧套设有回气管,水冷管的轴线处为放电管,储气管的一端设置有用于连接正极的高压端盖,另一端设置有用于连接负极的低压端盖,高压端盖包括高压端盖本体,高压端盖本体靠近放电管的一端设置有与放电管同轴对应的连接臂,连接臂轴线处设置有贯穿高压端盖的定位孔,高压端盖本体径向设置有与定位孔连通的导电销以及与高压端盖径向平行的冷却水道,定位孔远离放电管的一端设置有镜片,定位孔靠近放电管的一端内部嵌设有柔性连接管,放电管靠近连接臂的一端设置有定位臂,连接臂与定位臂之间通过柔性连接管相连通,放电管远离高压端盖的一端呈悬空状。储气管作为激光管的主管,在储气管内部设置水冷管,水冷管的轴线处为放电管,在放电管处形成激光放电,水冷管内部充入冷却水,冷却水围绕放电管对放电管冷却降温。储气管的一端固定设置高压端盖,另一端设置低压端盖,高压端盖本体靠近放电管的一端设置连接臂,连接臂与放电管同轴对应,连接臂的轴线处穿设有定位孔,在定位孔远离放电管的一端设置镜片用来对放电管内发光反射。高压端盖本体径向设置有与定位孔连通的导电销,导电销用来向放电管内通入正极电流,实现激光管发光。冷却水道内通入冷却水,能够将高压端盖本体通电后产生的热量通过热传递的方式由冷却水带走,降低高压端盖本体的热量。将定位孔靠近放电管的一端通过柔性连接管相连通,即放电管靠近高压端盖的一端与储气管和高压端盖为断开结构,在断开结构处利用柔性连接管相连通,实现了发电管与高压端盖及储气管的软连接。当发电管较长时,即使发电管自身重力较大,即使水冷管内充入冷却水后自身重力较大,也可以通过柔性连接管的软连接降低高压端盖本体和储气管的受力,避免高压端盖本体和储气管端部受力过大造成碎裂。与此同时,放电管远离高压端盖的一端为悬空状态,降低了储气管靠近低压端盖一端的受力。利用放电管两端断开式的结构,降低储气管两端受力和应力集中,防止储气管两端碎裂,通过柔性连接管和密封套的软连接形式能够在降低高压端盖本体一端受力的情况下保证放电管与高压端盖本体的密封性,提高激光管的稳定性,延长使用寿命。
作为优选,所述的水冷管可以为一个,水冷管和放电管与储气管同轴设置,低压端盖上设置有与放电管同轴对应的反射镜片。当水冷管为一个时,水冷管和放电管与储气管同轴设置,此时,高压端盖本体上的连接臂、定位孔和镜片均与储气管同轴设置。低压端盖上设置的反射镜片也与储气管同轴设置,保证储气管、水冷管和放电管受力均匀。
所述的水冷管也可以为两个,两个水冷管以及与水冷管同轴的放电管围绕储气管的轴线均匀分布;低压端盖包括低压端盖本体,低压端盖本体的轴线处设置有充气口,充气口处设置有密封螺栓,低压端盖本体靠近放电管的一端面上设置有调节球面,调节球面上设置有与放电管同轴对应的反射镜片,两个反射镜片呈用于反射的垂直状。当水冷管为两个时,两个水冷管以及与水冷管同轴的放电管围绕储气管的轴线均匀分布,保证储气管、水冷管和放电管受力均匀。低压端盖包括低压端盖本体,低压端盖本体的轴线处设置有充气口,能够通过充气口调节储气管内二氧化碳的量,并通过密封螺栓密封。低压端盖本体靠近放电管的一端面上设置有调节球面,在调节球面上设置有与放电管同轴对应的反射镜片,反射镜片能够在调节球面上调整角度,根据放电管的轴线的朝向、两个反射镜片的反射对应位置,调节每个反射镜片对应的位置和角度,提高光反射效率。
作为优选,柔性连接管的外侧套设有密封套,密封套的一端套设在连接臂上、另一端套设在定位臂上。在柔性连接管外侧套设密封套,利用密封套增强放电管的定位臂与连接臂处的密封性。
作为优选,储气管的两端均设置有垂直于储气管轴线的法兰面,储气管通过法兰面与高压端盖和低压端盖固定相连,法兰面的内径与储气管内径相同。
因此,本实用新型的高压端软连接式二氧化碳分离型激光管具备下述优点:电管远离高压端盖的一端为悬空状态,降低了储气管靠近低压端盖一端的受力。利用放电管两端断开式的结构,降低储气管两端受力和应力集中,防止储气管两端碎裂,通过柔性连接管和密封套的软连接形式能够在降低高压端盖本体一端受力的情况下保证放电管与高压端盖本体的密封性,提高激光管的稳定性,延长使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型在实施例1中的结构示意图;
附图2是本实用新型在实施例2中的结构示意图。
图示说明:1-储气管,2-高压端盖本体,3-低压端盖本体,4-水冷管,5-放电管,6-回气管,7-镜片,8-反射镜片,9-导电销,10-冷却水道,11-柔性连接管,12-连接臂,13-定位臂,14-密封套,15-法兰面,16-定位孔,17-调节球面,18-密封螺栓。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1所示,一种高压端软连接式二氧化碳分离型激光管,包括储气管1,储气管的内部设置有一组水冷管4,水冷管外侧套设有回气管6,水冷管的轴线处为放电管5,储气管的一端设置有用于连接正极的高压端盖,另一端设置有用于连接负极的低压端盖,储气管的两端均设置有垂直于储气管轴线的法兰面15,储气管通过法兰面与高压端盖和低压端盖固定相连,法兰面的内径与储气管内径相同。高压端盖包括高压端盖本体2,高压端盖本体靠近放电管的一端设置有与放电管同轴对应的连接臂12,连接臂轴线处设置有贯穿高压端盖的定位孔16,高压端盖本体径向设置有与定位孔连通的导电销9以及与高压端盖径向平行的冷却水道10,定位孔远离放电管的一端设置有镜片7,定位孔靠近放电管的一端内部嵌设有柔性连接管11,放电管靠近连接臂的一端设置有定位臂13,连接臂与定位臂之间通过柔性连接管相连通,柔性连接管的外侧套设有密封套14,密封套的一端套设在连接臂上、另一端套设在定位臂上,放电管远离高压端盖的一端呈悬空状。低压端盖本体3上设置有与放电管同轴对应的反射镜片8。
储气管作为激光管的主管,在储气管内部设置水冷管,水冷管的轴线处为放电管,在放电管处形成激光放电,水冷管内部充入冷却水,冷却水围绕放电管对放电管冷却降温。储气管的一端固定设置高压端盖,另一端设置低压端盖,高压端盖本体靠近放电管的一端设置连接臂,连接臂与放电管同轴对应,连接臂的轴线处穿设有定位孔,在定位孔远离放电管的一端设置镜片用来对放电管内发光反射。高压端盖本体径向设置有与定位孔连通的导电销,导电销用来向放电管内通入正极电流,实现激光管发光。冷却水道内通入冷却水,能够将高压端盖本体通电后产生的热量通过热传递的方式由冷却水带走,降低高压端盖本体的热量。将定位孔靠近放电管的一端通过柔性连接管相连通,即放电管靠近高压端盖的一端与储气管和高压端盖为断开结构,在断开结构处利用柔性连接管相连通,实现了发电管与高压端盖及储气管的软连接,并在柔性连接管外侧套设密封套,利用密封套增强放电管的定位臂与连接臂处的密封性。当发电管较长时,即使发电管自身重力较大,即使水冷管内充入冷却水后自身重力较大,也可以通过柔性连接管的软连接降低高压端盖本体和储气管的受力,避免高压端盖本体和储气管端部受力过大造成碎裂。与此同时,放电管远离高压端盖的一端为悬空状态,降低了储气管靠近低压端盖一端的受力。利用放电管两端断开式的结构,降低储气管两端受力和应力集中,防止储气管两端碎裂,通过柔性连接管和密封套的软连接形式能够在降低高压端盖本体一端受力的情况下保证放电管与高压端盖本体的密封性,提高激光管的稳定性,延长使用寿命。当水冷管为一个时,水冷管和放电管与储气管同轴设置,此时,高压端盖本体上的连接臂、定位孔和镜片均与储气管同轴设置。低压端盖上设置的反射镜片也与储气管同轴设置,保证储气管、水冷管和放电管受力均匀。
实施例2:本实施例与实施例1的结构基本相同,不同之处在于,如图2所示,水冷管为两个,两个水冷管以及与水冷管同轴的放电管围绕储气管的轴线均匀分布;低压端盖包括低压端盖本体,低压端盖本体的轴线处设置有充气口,充气口处设置有密封螺栓18,低压端盖本体靠近放电管的一端面上设置有调节球面17,调节球面上设置有与放电管同轴对应的反射镜片,两个反射镜片呈用于反射的垂直状。当水冷管为两个时,两个水冷管以及与水冷管同轴的放电管围绕储气管的轴线均匀分布,保证储气管、水冷管和放电管受力均匀。低压端盖包括低压端盖本体,低压端盖本体的轴线处设置有充气口,能够通过充气口调节储气管内二氧化碳的量,并通过密封螺栓密封。低压端盖本体靠近放电管的一端面上设置有调节球面,在调节球面上设置有与放电管同轴对应的反射镜片,反射镜片能够在调节球面上调整角度,根据放电管的轴线的朝向、两个反射镜片的反射对应位置,调节每个反射镜片对应的位置和角度,提高光反射效率。
应理解,该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。