一种软包电池的封装结构的制作方法

本实用新型属于软包电芯的铝壳封装结构，具体为一种软包电池的封装结构。

背景技术：

近年来，锂离子电池由于工作电压高、能量密度大、无记忆效应、循环寿命长、无污染等优点，已越来越广泛地应用于电子储能和特种用途电池中。众所周知，电池模块在使用过程中，由于电池内部或外部原因如温度、机械冲击等条件下，造成起火爆炸等安全事故，对人身和财产造成损失，提高电池安全性迫在眉睫。目前，锂离子电池的封装主要有三种形状，圆柱形锂离子电池，方形锂离子电池，铝塑膜软包锂离子电池。铝塑膜软包电池有能量密度高，延展性好等特点，但是其承受机械载荷能力差，容易破损和漏液，有一定的安全隐患。而铝壳锂离子电池结构强度高，承受机械载荷能力好，散热能力强，安全性相对较高，但能量密度较低。并且现有软包电池模块结构繁杂导致P2CK困难，能否在保证能量密度的同时提高铝塑膜软包电池的安全性，以及简化软包电池的模块结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软包电池的封装结构，解决背景技术中的问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种软包电池的封装结构，包括金属壳帽、塑料壳帽、正极电极片、负极电极片、电芯组头部塑料壳套、电芯组尾部塑料壳套、顶盖、外壳、第一电芯、第二电芯、第三电芯、第四电芯、第五电芯，正极极耳、负极极耳，所述第一电芯、第二电芯、第三电芯、第四电芯、第五电芯顶部均设置有正极极耳和负极极耳，所述顶盖包括金属壳帽、塑料壳帽、正极电极片和负极电极片，所述顶盖顶部设置有塑料壳帽，所述塑料壳帽四周设置有金属壳帽，所述塑料壳帽的内侧设置有正极电极片和负极电极片，所述正极电极片与正极极耳连接，所述负极电极片与负极极耳连接，所述第一电芯、第二电芯、第三电芯、第四电芯、第五电芯顶部套接有电芯组头部塑料壳套，所述第一电芯、第二电芯、第三电芯、第四电芯、第五电芯底部套接有电芯组尾部塑料壳套，所述电芯组头部塑料壳套顶部设置有顶盖，所述第一电芯、第二电芯、第三电芯、第四电芯、第五电芯集合在一起形成电芯组，所述电芯组安装在外壳内部，所述外壳内壁涂覆有导热硅胶层，所述外壳与顶盖焊接在一起。

本实用新型中，所述顶盖上部设置有防爆阀。

本实用新型中，所述外壳为铝壳。

本实用新型中，所述第一电芯、第二电芯、第三电芯、第四电芯、第五电芯的两个侧面均涂覆有导热硅胶层。

有益效果：本实用新型可以使软包电芯应用到电动车上，充分利用铝塑膜软包电池较高的能量密度和方形铝壳电池较高的机械承载能力和优良的散热能力，从而既保证了电池箱整体的能量密度又极大的降低了安全风险。控制顶盖上正负电极片的横截面积可以形成短路过载保护，提高安全性。同时此模块结构简单，容易装配，极大的简化了模块P2CK流程，很好的适应了高能量密度，安全性，经济性的发展要求。

附图说明

图1是本实用新型电芯的结构示意图；

图2是本实用新型顶盖的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的装配示意图；

图5为本实用新型的外观示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4、图5，一种软包电池的封装结构电芯的结构示意图、一种软包电池的封装结构顶盖的结构示意图、一种软包电池的封装结构的局部结构示意图、一种软包电池的封装结构的装配示意图、一种软包电池的封装结构的外观示意图，一种软包电池的封装结构，包括金属壳帽1、塑料壳帽2、正极电极片3、负极电极片4、电芯组头部塑料壳套5、电芯组尾部塑料壳套6、顶盖7、外壳8、第一电芯9、第二电芯10、第三电芯11、第四电芯12、第五电芯13，正极极耳21、负极极耳22，所述第一电芯9、第二电芯10、第三电芯11、第四电芯12、第五电芯13顶部均设置有正极极耳21和负极极耳22，所述顶盖7包括金属壳帽1、塑料壳帽2、正极电极片3和负极电极片4，所述顶盖7顶部设置有塑料壳帽2，所述塑料壳帽2四周设置有金属壳帽1，所述塑料壳帽2的内侧设置有正极电极片3和负极电极片4，所述正极电极片3与正极极耳21连接，所述负极电极片4与负极极耳22连接，所述第一电芯9、第二电芯10、第三电芯11、第四电芯12、第五电芯13顶部套接有电芯组头部塑料壳套5，所述第一电芯9、第二电芯10、第三电芯11、第四电芯12、第五电芯13底部套接有电芯组尾部塑料壳套6，所述电芯组头部塑料壳套5顶部设置有顶盖7，所述顶盖7上部设置有防爆阀，所述外壳8为铝壳，所述第一电芯9、第二电芯10、第三电芯11、第四电芯12、第五电芯13集合在一起形成电芯组，所述电芯组安装在外壳8内部，所述外壳8内壁涂覆有导热硅胶层，所述外壳8与顶盖7焊接在一起。所述第一电芯9、第二电芯10、第三电芯11、第四电芯12、第五电芯13的两个侧面均涂覆有导热硅胶层。

安装时，将电芯组头部塑料壳套5和电芯组尾部塑料壳套6分别套入第一电芯9、第二电芯10、第三电芯11、第四电芯12、第五电芯13的头部和尾部，电芯组头部塑料壳套5和电芯组尾部塑料壳套6内已涂覆粘结胶水。第一电芯9、第二电芯10、第三电芯11、第四电芯12、第五电芯13的正极极耳21和负极极耳22经过整形、裁切后与对应的顶盖7上的正极电极片3和负极电极片4通过超声焊接在一起，正极电极片3和负极电极片4采用软连接，顶盖7上部设置有防爆阀，将顶盖7与电芯组头部塑料壳套5通过卡扣连接，提高外壳8内部电芯组的稳固性。外壳8两个大内壁面和内壁底面涂粘性导热硅胶，然后将第一电芯9、第二电芯10、第三电芯11、第四电芯12、第五电芯13组成的电芯组放置到外壳8中，使电芯组尾部塑料壳套6和电芯组两侧与铝壳内壁通过导热硅胶紧密粘合。最后，利用激光焊接技术，外壳8和顶盖7焊接在一起。使之成为一个坚固，美观的整体。

本实用新型融合方形铝壳电池优良散热、安全性高以及软包电池能量密度高的优点，提供一种新型的软包电芯铝壳封装模块，用以解决现有技术中存在的上述问题。该模块不仅能实现拼装若干数量的软包电芯，简化模块P2CK流程，并且充分利用了铝塑膜软包电池和铝壳电池的优点，在保证能量密度的同时，最大限度的提升软包电池模组的安全性。

本实用新型中，所述塑料壳帽2的内侧设置有正极电极片3和负极电极片4，所述正极电极片3与正极极耳21连接，极耳与正负极片焊接位置，可控制正负极片弯折部分极限载流量，形成过流保护装置。所述第一电芯9、第二电芯10、第三电芯11、第四电芯12、第五电芯13的两个侧面均涂覆有导热硅胶层，相邻电芯面间涂导热硅胶用于均衡电芯散发的热量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。