本实用新型涉及一种漆包铜扁线焊接装置，属于漆包铜扁线焊接设备技术领域。
背景技术：
变压器换位导线上产车间的焊接工序，是换位导线生产中的一个重要环节，焊接质量要求高，劳动强度较大，是制约生产进度的一大因素。现有技术中，生产换位导线的漆包铜扁线普遍采用的搭接焊，由于焊接设备为手持式焊把，需由两个人协助操作，操作设备损坏率极高，可控性较差，生产效率不高，质量控制不可量化。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种漆包铜扁线焊接装置，由双人操作改进为可单人操作，既可保障产品质量，又可降低消耗，提高效率，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种漆包铜扁线焊接装置，包含直线轴承杆、绝缘扶手、压紧螺母、绝缘手柄、黄铜焊钳板一、黄铜焊钳板二、石墨碳棒、拉杆、底座和活动拉杆，绝缘扶手与底座平行布置，绝缘扶手与底座之间设有两根直线轴承杆，黄铜焊钳板一和黄铜焊钳板二上分别设有两个通孔，两根直线轴承杆分别从黄铜焊钳板一和黄铜焊钳板二的通孔中穿过；活动拉杆和拉杆在一条直线上，位于两根直线轴承杆之间；两根直线轴承杆、活动拉杆和拉杆均与绝缘扶手与底座垂直布置；拉杆的一端固定在底座上，拉杆另一端固定连接黄铜焊钳板二；活动拉杆靠近绝缘扶手，顶端设有绝缘扶手和压紧螺母，活动拉杆下部与黄铜焊钳板一固定连接，活动拉杆带动黄铜焊钳板一沿直线轴承杆上下滑动；黄铜焊钳板一和黄铜焊钳板二的端部分别设有石墨碳棒；黄铜焊钳板一和黄铜焊钳板二与两根直线轴承杆垂直布置。
所述底座设置在导轨上，导轨匹配在直线导轨轴承上，直线导轨轴承设置在旋转底座上。
使用本实用新型，先将漆包扁线按照要求脱漆后搭接并固定在漆包扁线卡具上；通过操作绝缘扶手和绝缘手柄，使活动拉杆带动黄铜焊钳板一向上运动，使两个石墨碳棒分离；通过导轨的直线运动和旋转底座的旋转运动，将两个石墨碳棒分别放置到漆包扁线的上下两侧；松开绝缘手柄，依靠重力使石墨碳棒将搭接好的漆包扁线加持稳定，也可以稍微施加些压力。闭合电源，通过控制电路对漆包扁线进行加热焊接工作。焊接完毕，通过导轨的直线运动和旋转底座的旋转运动，将该装置移动到漆包扁线卡具外侧，方便人员进行石墨碳棒（焊头）修整。漆包扁线卡具是公知共用的。
本实用新型的有益效果是：由双人操作改进为可单人操作，既可保障产品质量，又可降低消耗，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图中：直线轴承杆1、绝缘扶手2、压紧螺母3、绝缘手柄4、黄铜焊钳板一5、黄铜焊钳板二6、石墨碳棒7、漆包扁线8、拉杆9、底座10、导轨11、直线导轨轴承12、旋转底座13、活动拉杆14。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种漆包铜扁线焊接装置，包含直线轴承杆1、绝缘扶手2、压紧螺母3、绝缘手柄4、黄铜焊钳板一5、黄铜焊钳板二6、石墨碳棒7、拉杆9、底座10和活动拉杆14，绝缘扶手2与底座10平行布置，绝缘扶手2与底座10之间设有两根直线轴承杆1，黄铜焊钳板一5和黄铜焊钳板二6上分别设有两个通孔，两根直线轴承杆1分别从黄铜焊钳板一5和黄铜焊钳板二6的通孔中穿过；活动拉杆14和拉杆9在一条直线上，位于两根直线轴承杆1之间；两根直线轴承杆1、活动拉杆14和拉杆9均与绝缘扶手2与底座10垂直布置；拉杆9的一端固定在底座10上，拉杆9另一端固定连接黄铜焊钳板二6；活动拉杆14靠近绝缘扶手2，顶端设有绝缘扶手2和压紧螺母3，活动拉杆14下部与黄铜焊钳板一5固定连接，活动拉杆14带动黄铜焊钳板一5沿直线轴承杆1上下滑动；黄铜焊钳板一5和黄铜焊钳板二6的端部分别设有石墨碳棒7；黄铜焊钳板一5和黄铜焊钳板二6与两根直线轴承杆1垂直布置。
所述底座10设置在导轨11上，导轨11匹配在直线导轨轴承12上，直线导轨轴承12设置在旋转底座13上。
使用本实用新型，先将漆包扁线8按照要求脱漆后搭接并固定在漆包扁线卡具上；通过操作绝缘扶手2和绝缘手柄4，使活动拉杆14带动黄铜焊钳板一5向上运动，使两个石墨碳棒7分离；通过导轨11的直线运动和旋转底座13的旋转运动，将两个石墨碳棒7分别放置到漆包扁线8的上下两侧；松开绝缘手柄4，依靠重力使石墨碳棒将搭接好的漆包扁线8加持稳定，也可以稍微施加些压力。闭合电源，通过控制电路对漆包扁线进行加热焊接工作。焊接完毕，通过导轨11的直线运动和旋转底座13的旋转运动，将该装置移动到漆包扁线卡具外侧，方便人员进行石墨碳棒（焊头）修整。漆包扁线卡具是公知共用的。