中压真空断路器便携式安装胎具的制作方法

本实用新型涉及中压真空断路器组装设备，具体地指一种中压真空断路器便携式安装胎具。

背景技术：

目前，在电力部门得到广泛使用，此中压断路器采用真空泡组件与绝缘子组件以及导电夹组装的结构。现有的中压断路器在真空泡组件与绝缘子组件安装中存在的问题是：中压真空断路器的一次性部分装配过程中，常常需要将真空泡组件的外围安装绝缘子和导电夹，在安装绝缘子和导电夹的过程中由于真空泡组件的底部没有稳定的支撑，因此使绝缘子组件和导电夹安装极其不便、安装效率比较低，导致中压断路器一次部分的装配比较困难，甚至会导致真空泡密封损坏，或需返厂进行维修，增加了设备维修成本，同时极大耽误维修安装断路器的时间，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够为真空泡组件和绝缘子组件安装过程提供有效支撑的中压真空断路器便携式安装胎具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的中压真空断路器便携式安装胎具，包括用于搁置中压真空断路器的底座板，其特征在于：所述底座板上沿中压真空断路器的轴线方向依次竖直设置有第一定位板、第二定位板和第三定位板；

所述第一定位板的外侧面设置有一对可与断路器真空泡组件头部端面相连接的快速安装夹具组件，所述第一定位板的顶部设置有可与断路器真空泡组件头部轴颈相配合的弧形支撑面；

所述第二定位板的顶部设置有可与断路器真空泡组件和断路器绝缘子组件之间的连接件相配合的一对固定槽，所述固定槽的槽底设置有定位沉孔；

所述第三定位板的顶部设置有可与断路器绝缘子组件尾部轴颈相配合的垂向腰形槽。

进一步地，所述弧形支撑面边缘对称设置的止口。这样，可以对真空泡组件尾端进行限位，防止真空泡组件在安装过程中，发生翻转。

进一步地，所述底座板上对应于第一定位板、第二定位板和第三定位板安装处分别开设有若干螺钉孔，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板均通过插入螺钉孔的竖向螺钉与底座板紧固连接。

进一步地，所述底座板上对应于第一定位板、第二定位板和第三定位板安装处还分别开设有若干销钉孔，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板均通过插入销钉孔的竖向销钉与底座板定位。

进一步地，所述底座板上还设置有用以与操作机台连接固定的定位螺钉孔。

进一步地，所述快速安装夹具组件通过其翻边耳板固定在第一定位板的侧壁上，所述翻边耳板通过设置在其边缘的四颗十字盘头螺钉与第一定位板固定连接。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构的安装胎具，为真空泡组件和绝缘子组件安装过程提供有效支撑和定位，装配方便、快捷，生产效率高，可在降低成本的同时，解决真空管与绝缘子现场安装可靠性低，效率低的问题，降低了设备成本。以某供电车间为例：该车间内每年请厂家维修真空管和绝缘罩的维修费用单价为5000元/台，车间内年平均维修台数为15台，那么若维修改为自检自修，则每年可节省维修费用约为75000元。由此可见采用此方法后，每年真空管和绝缘罩的维修可变为自检自修，大大降低设备维修成本。

附图说明

图1是本实用新型中压真空断路器便携式安装胎具的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是图1中底座板的放大结构示意图。

图5是图1中第一支撑板的放大结构示意图。

图6是图1中第二支撑板的放大结构示意图。

图7是图1中第三支撑板的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～7中所示的中压真空断路器便携式安装胎具，包括用于搁置中压真空断路器的底座板1，底座板1上沿中压真空断路器的轴线方向依次竖直设置有第一定位板3、第二定位板6和第三定位板8；底座板1上对应于第一定位板3、第二定位板6和第三定位板8安装处分别开设有若干螺钉孔1.1，第一定位板3、第二定位板6和第三定位板8均通过插入螺钉孔1.1的竖向螺钉10与底座板1紧固连接；底座板1上对应于第一定位板3、第二定位板6和第三定位板8安装处分别开设有若干销钉孔1.2，第一定位板3、第二定位板6和第三定位板8均通过插入销钉孔1.2的竖向销钉11与底座板1定位。底座板1上还设置有用以与操作机台连接固定的定位螺钉孔1.3。

第一定位板3的外侧面设置有一对可与断路器真空泡组件4头部端面相连接的快速安装夹具组件2，快速安装夹具组件2通过其翻边耳板2.1固定在第一定位板3的侧壁上，翻边耳板2.1通过设置在其边缘的四颗十字盘头螺钉5与第一定位板3固定连接。第一定位板3的顶部设置有可与断路器真空泡组件4头部轴颈相配合的弧形支撑面3.1；弧形支撑面3.1边缘对称设置的止口3.2。

第二定位板6的顶部设置有可与断路器真空泡组件4和断路器绝缘子组件9之间的连接件相配合的一对固定槽6.1，固定槽6.1的槽底设置有定位沉孔6.2；

第三定位板8的顶部设置有可与断路器绝缘子组件9尾部轴颈相配合的垂向腰形槽8.1。