大型干式变压器绕组绕制浇注模具的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，特别涉及一种大型干式变压器绕组绕制浇注模具。

背景技术：

由于大型干式变压器的绕组自身重量较重，在绕制中需要能够支撑住绕组自身重量，并抵消绕制时的导线涨力。此外，由于大型干式变压器的绕组高度较高，需要浇注的树脂较多，因此，在浇注时还需要支撑住浇注时的树脂重量外模。目前，对于大型干式变压器的绕组的内模采用壁厚为5mm以上带拔模锥度的硬模，外模也一般均采用5mm以上钢板制成。由于钢板厚度较大，而且内模采用死模结构，因此，在装模及绕制过程中施工非常困难，极易出现浇注时漏树脂等情况，降低了浇注成功率。此外，由于其选用的材料价格较高，造成模具制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种大型干式变压器绕组绕制浇注模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种大型干式变压器绕组绕制浇注模具，其包括底座、设于底座上的橡胶垫板、设于橡胶垫板上的外模、内模和用以支撑内模的支撑骨架，所述外模套设于内模；所述外模包括两个外半模，所述内模包括两个内半模，两个所述外半模围成筒状，两个所述内半模围成筒状；两个所述外半模和两个所述内半模均分别通过夹具固定；所述外半模的外壁上设有若干横向分布的外壁加强筋；所述支撑骨架设于所述内模的内腔并抵接于所述内模的内壁；所述支撑骨架包括两个支撑架，两个所述支撑架固接后形成筒状；所述外模上设有树脂进入口；所述内模和所述外模的上方设有压架，所述压架同时抵接于所述内模和所述外模。

较佳地，所述外半模和所述内半模的横截面均为半圆。

较佳地，所述外半模设有竖向分布的第一连接端，所述第一连接端朝外模的外部延伸，两个外半模的第一连接端相抵接，夹具夹持于两个第一连接端。

较佳地，所述内半模设有竖向分布的第二连接端，所述第二连接端朝内模的内部延伸，两个内半模的第二连接端相抵接，夹具夹持于两个第二连接端。

较佳地，所述第一连接端之间和所述第二连接端之间均分别设有垫片。

较佳地，所述支撑架包括竖向支撑条、横向支撑板、竖向支撑板，所述竖向支撑板和所述竖向支撑条均固接于横向支撑板的周边，所述竖向支撑板抵接于所述内模的内壁。

较佳地，所述外模的底部设有法兰，所述法兰通过螺栓固定于底座。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型结构简单，制造成本低；模具装配方便，浇注完毕拔模也方便；浇注时还可以有效地防止树脂泄露等情况，提高了浇注的成功率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的支撑骨架的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种大型干式变压器绕组绕制浇注模具，其包括底座10、设于底座10上的橡胶垫板20、设于橡胶垫板20上的外模30、内模40和用以支撑内模40的支撑骨架50，外模30套设于内模40；外模30包括两个外半模31，内模40包括两个内半模41，两个外半模31围成筒状，两个内半模41围成筒状；两个外半模31和两个内半模41均分别通过夹具60固定；外半模31的外壁上设有若干横向分布的外壁加强筋32；支撑骨架50设于内模40的内腔并抵接于内模40的内壁；支撑骨架50包括两个支撑架51，两个支撑架51固接后形成筒状；外模30上设有树脂进入口33；内模40和外模30的上方设有压架80，压架80同时抵接于内模40和外模30。

外半模31和内半模41的横截面均为半圆。

外半模31设有竖向分布的第一连接端310，第一连接端310朝外模30的外部延伸，两个外半模31的第一连接端310相抵接在，夹具60夹持于两个第一连接端310。

内半模41设有竖向分布的第二连接端410，第二连接端410朝内模40的内部延伸，两个内半模41的第二连接端410相抵接，夹具60夹持于两个第二连接端410。

第一连接端310之间和第二连接端410之间均分别设有垫片70。

外模30的底部设有法兰34，法兰34通过螺栓35固定于底座10。

支撑架51包括竖向支撑条511、横向支撑板512、竖向支撑板513，竖向支撑板513和竖向支撑条511均固接于横向支撑板512的周边，竖向支撑板513抵接于内模40的内壁。两支撑架围成筒状，如图3所示，两支撑架的连接处为拔模线510，该拔模线为斜向分布。拔模时，可以先将一个支撑架拔出，然后再讲另一个支撑架拔出。由于拔模线为斜向，因此，可以轻松地将两支撑架依次拔出。

内模和外模的材料均采用厚度为2.5mm的冷轧板。

组装时，先在底座上放置橡胶垫板。将两个内半模放置于橡胶垫板上，通过锁具将两内半模夹紧，形成内模。然后，将两个支撑架依次吊装并通过导轨插入内模的内腔，并用螺丝固定形成支撑骨架，该支撑骨架可以承受住绕线及浇注的力。

将两个外半模放置于橡胶垫板上，并在外半模的底部通过法兰及螺栓固定于底座，从而达到固定及密封的作用，防止树脂泄露。

外模和内模上方设置压架，可以在压架上施加压力，使得内模和外模朝底座移动，挤压橡胶垫片，进一步达到密封作用，防止树脂泄露。

浇注所需的树脂可以通过外模上的树脂入口注入模具内，该树脂入口位于外模的下部，靠近外模的底部。

浇注完毕，需要拔模时，先依次将支撑架拔出，然后再拆除夹具，将内半模和外半模依次拆掉，就可以顺利地实现拔模。

本实用新型具有装模方便、拔模方便的优点，其结构简单，制造成本低，还可以有效地防止浇注时树脂泄露等情况，提高了浇注的成功率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。