大脚板金具压接工装的制作方法

本实用新型涉及一种悬式复合绝缘子的制造技术，特别是大脚板金具的压接工装。

背景技术：

悬式复合绝缘子的一端为大脚板金具，大脚板金具的大脚板面与悬式复合绝缘子的轴线之间的夹角不是直角，即大脚板与轴线的垂直面有一个倾斜角，由于有这个倾斜角，压接时，需要校正大脚板的这个倾斜角。现有的工艺是，压接时，需要一人将金具摆正，另外一人负责压接。其造成的后果就是：

1、浪费人力；

2、人工校正金具的位置，会有很大的偏差。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既省力又校正位置偏差准确的大脚板金具压接工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：大脚板金具压接工装，包括气压缸、导杆、圆型板、滑块、动块A、导柱、动块B、定块A、定块B、动块C和固定块，所述的固定块为矩形块，所述的滑块为矩形块，通过滑道与固定块滑动连接，所述的滑块左端设置动块A、动块B和动块C，所述的动块A和动块C的左端分别设置导柱，所述的滑块右端通过圆型板和导杆与气压缸连接；所述的固定块左端设置定块A和定块B，所述的固定块右端通过气压缸支架与气压缸连接；

所述的动块A、动块B和动块C的左端均为斜面，斜面倾斜角度与大脚板金具倾斜角度相同；所述的定块A和定块B的右端均为斜面，斜面倾斜角度与大脚板金具倾斜角度相同；所述的导柱的直径大于大脚板金具上的圆形孔直径0.1-0.2mm。

进一步地，所述的动块A、动块B和动块C沿长度方向均布在滑块的左端，所述的定块A和定块B固定在固定块左端的两侧，且定块A和定块B均为台阶型，其左端面为平面、右端台阶面为斜面。

进一步地，所述的气压缸的外端设置气阀连接接口。

进一步地，所述的气压缸通过气阀连接接口与气压系统连接。

进一步地，所述的导杆、圆型板、滑块、动块A、导柱、动块B、定块A、定块B、动块C和固定块均为钢质材料制成。

进一步地，所述的滑块右端固定有圆型板安装卡台，所述的圆型板安装卡台由两块角形板组成，两块角形板面对面对称固定在滑块右端面的横向中心线两侧，圆型板安装卡台内侧的宽度大于圆型板直径2-5mm，圆型板安装卡台卡口的宽度大于导杆直径2-5mm，圆型板安装卡台内侧的高度大于圆型板直径1-2mm。

进一步地，所述的圆型板位于圆型板安装卡台内，圆型板与导杆固定连接，导杆穿过圆型板安装卡台卡口与气压缸连接。

进一步地，所述的动块A、动块B、定块A、定块B和动块C的横截面形状均为矩形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型在压接过程中代替了人力去把持大脚板金具，因此可以节省劳动力，提高人力资源利用率。

2、由于本实用新型通过动块A、动块B、动块C、定块A、定块B的斜面保证了大脚板金具的倾斜角度，降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右侧视图。

图3是悬式复合绝缘子结构示意图。

图中：1、气阀连接接口，2、气压缸，3、导杆，4、圆型板，5、滑块，6、动块A，7、导柱，8、动块B，9、定块A，10、定块B，11、动块C，12、固定块，13、气压缸支架，14、圆型板安装卡台，15、大脚板金具，16、硅橡胶伞套，17、线夹金具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-3所示，大脚板金具压接工装，包括气压缸2、导杆3、圆型板4、滑块5、动块A6、导柱7、动块B8、定块A9、定块B10、动块C11和固定块12，所述的固定块12为矩形块，所述的滑块5为矩形块，通过滑道与固定块12滑动连接，所述的滑块5左端设置动块A6、动块B8和动块C11，所述的动块A6和动块C11的左端分别设置导柱7，所述的滑块5右端通过圆型板4和导杆3与气压缸2连接；所述的固定块12左端设置定块A9和定块B10，所述的固定块12右端通过气压缸支架13与气压缸2连接；

所述的动块A6、动块B8和动块C11的左端均为斜面，斜面倾斜角度与大脚板金具15倾斜角度相同；所述的定块A9和定块B10的右端均为斜面，斜面倾斜角度与大脚板金具15倾斜角度相同；所述的导柱7的直径大于大脚板金具15上的圆形孔直径0.1-0.2mm。

进一步地，所述的动块A6、动块B8和动块C11沿长度方向均布在滑块5的左端，所述的定块A9和定块B10固定在固定块12左端的两侧，且定块A9和定块B10均为台阶型，其左端面为平面、右端台阶面为斜面。

进一步地，所述的气压缸2的外端设置气阀连接接口1。

进一步地，所述的气压缸2通过气阀连接接口1与气压系统连接。

进一步地，所述的导杆3、圆型板4、滑块5、动块A6、导柱7、动块B8、定块A9、定块B10、动块C11和固定块12均为钢质材料制成。

进一步地，所述的滑块5右端固定有圆型板安装卡台14，所述的圆型板安装卡台14由两块角形板组成，两块角形板面对面对称固定在滑块5右端面的横向中心线两侧，圆型板安装卡台14内侧的宽度大于圆型板4直径2-5mm，圆型板安装卡台14卡口的宽度大于导杆3直径2-5mm，圆型板安装卡台14内侧的高度大于圆型板4直径1-2mm。

进一步地，所述的圆型板4位于圆型板安装卡台14内，圆型板4与导杆3固定连接，导杆3穿过圆型板安装卡台14卡口与气压缸2连接。

进一步地，所述的动块A6、动块B8、定块A9、定块B10和动块C11的横截面形状均为矩形。

本实用新型的工作方法如下：

悬式复合绝缘子包括大脚板金具15、硅橡胶伞套16、芯棒和线夹金具17，悬式复合绝缘子的一端压接大脚板金具15、另一端压接线夹金具17，线夹金具17在侧边有一个圆孔；要求线夹金具17的垂直中心线与大脚板金具15的水平中心线互相垂直。为此，做了一个圆形平台，高度与压块的高度及大脚板金具15压接工装的底面高度相平，在圆形平台的中间焊上个圆形导柱7，导柱7的直径略比线夹金具17圆孔的直径小即可。将压接工装放在压接机前端，大脚板金具15压接工装放在压接机后端。所以先将线夹金具17压接好，放在压接工装上，再把大脚板金具15放在大脚板的压接工装上，也就是将大脚板金具15放在动块A6、动块B8、动块C11和定块A9、定块B10之间，启动气压缸2，将大脚板金具15紧紧夹住，这样在压接过程中就可以保证达到悬式复合绝缘子的要求。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。