具有分体法兰的空心复合绝缘子的制作方法

本实用新型涉及复合绝缘子的制造技术，特别是一种具有分体法兰的空心复合绝缘子。

背景技术：

绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

空心复合绝缘子由绝缘芯棒内筒、法兰和硅橡胶伞套组成，其法兰为整体式法兰，法兰底座的直径比法兰圆柱体的直径大很多，而现有的法兰制造方法是利用适合法兰底座的圆钢，加工出整体的法兰，这样生产出的法兰会有很好的力学性能，其力学性能远远超出空心复合绝缘子正常抗弯抗扭的力学要求。但这样的生产方式存在以下的问题：

1、将大直径的圆柱体加工成整体法兰会浪费大量的材料；

2、将大直径的圆柱体加工成整体法兰需要较长的加工时间。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能降低生产成本并提高生产效率的具有分体法兰的空心复合绝缘子。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：具有分体法兰的空心复合绝缘子，包括绝缘芯棒、法兰和硅橡胶伞套，所述的绝缘芯棒两端分别压接法兰，所述的硅橡胶伞套包覆在绝缘芯棒上，硅橡胶伞套的两端分别压接在法兰上；所述的法兰由底座和圆柱体组成，所述的圆柱体固定在底座内。

进一步地，所述的圆柱体通过焊接方式固定在底座内。

进一步地，所述的圆柱体通过螺纹连接方式固定在底座内。

进一步地，所述的圆柱体为圆筒形状，圆筒的底部位于底座内。

进一步地，所述的底座周向设置有4-8连接孔。

进一步地，所述的底座背向绝缘芯棒的表面上开有中心圆形槽，圆形槽的深度0.8-1.2mm。

本实用新型的法兰制造方法如下：

本实用新型的法兰利用钢板根据法兰的形状做出相应的平面底座，在底座上方做出与圆柱体外径相对应的圆孔，再将圆钢加工成相应尺寸的圆柱体，放入底座的圆孔内，再将连接处固定住，达到与加工出来的法兰相同的效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型的法兰可以直接利用钢板和圆钢进行生产，其形状与原来整体式的法兰相同，由于其加工过程中不需要选取与法兰底座直径相当的圆钢进行加工，而只需要选取与圆柱体直径相当的圆钢进行加工，可节省一半以上的原材料，同时也节省一半的加工时间，提高了生产效率。仅此一项改进可节省接近一半的成本，相应也提高了产品的利润。

2、本实用新型的法兰虽然力学性能不如整体法兰，但完全能够满足空心复合绝缘子正常抗弯抗扭的力学要求，经过出厂检查，各项性能均符合要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的法兰结构示意图。

图中：1、绝缘芯棒，2、法兰，3、硅橡胶伞套，4、底座，5、圆柱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，具有分体法兰的空心复合绝缘子，包括绝缘芯棒1、法兰2和硅橡胶伞套3，所述的绝缘芯棒1两端分别压接法兰2，所述的硅橡胶伞套3包覆在绝缘芯棒1上，硅橡胶伞套3的两端分别压接在法兰2上；所述的法兰2由底座4和圆柱体5组成，所述的圆柱体5固定在底座4内。

进一步地，所述的圆柱体5通过焊接方式固定在底座4内。

进一步地，所述的圆柱体5通过螺纹连接方式固定在底座4内。

进一步地，所述的圆柱体5为圆筒形状，圆筒的底部位于底座4内。

进一步地，所述的底座4周向设置有4-8连接孔。

进一步地，所述的底座4背向绝缘芯棒1的表面上开有中心圆形槽，圆形槽的深度0.8-1.2mm。

本实用新型的法兰2制造方法如下：

本实用新型的法兰2利用钢板根据法兰2的形状做出相应的平面底座4，在底座4上方做出与圆柱体5外径相对应的圆孔，再将圆钢加工成相应尺寸的圆柱体5，放入底座4的圆孔内，再将连接处固定住，达到与加工出来的法兰2相同的效果。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。