一种插拔式绝缘件及利用该绝缘件的双电源的制作方法

本实用新型涉及双电源转换开关技术领域，更具体地说，涉及一种插拔式绝缘件及利用该绝缘件的双电源。

背景技术：

在供电系统中，有些重要或有较特殊要求的场所，如医院、银行、重要机关、消防设施、高层建筑等，不允许间断供电。而为了保证不间断、连续供电，上述场所一般都会采用双电源供电，当正常电源发生故障或意外断电时，可以切换至备用电源供电。双电源自动转换开关用于供电系统中当主供电电源出现故障时，既能避免故障电源向负载供电，又能可靠选择合格电源投入正常的运行，以保证供电不间断。因而在医院、银行等场所得到广泛应用。

在双电源转换开关的设计过程中，生产厂家普遍会注意的一个问题就是：一定要避免双电源转换开关进电接线排、出电接线排的相与相之间出现串弧现象，因为双电源切换开关的相位上存在大电流，相位之间容易产生电弧，一旦出现相位之间串弧，极易引起电路短路，造成电路中断路器、负载等损坏。而现有技术中普遍采用的避免出现串弧现象的方案是在进电接线排、出电接线排的相与相之间设置隔弧板，如中国专利号ZL201020134467.2，授权公告日为2010年12月22日，发明创造名称为：一种双电源切换开关；该申请案即在R、S、T和N四个相位之间设置材质为环氧玻璃的隔弧板，从而消除相与相之间拉弧、爬电和相间短路的现象，防止人体直接接触触电，保障安全。

设置隔弧板确实是一种避免相位之间串弧的行之有效的方案，但对于双电源转换开关，由于其通常至少都要设置两路进线、一路出线，且一般两路进电接线排设置于双电源一侧，一路出电接线排设置于双电源另一侧，或者一路进电接线排和一路出电接线排设置于双电源一侧，另一路进电接线排设置于双电源另一侧，相邻两路接线排之间的串弧问题并没有得到足够的重视。有生产商家通过增大相邻两路接线排之间的距离，保证相邻两路接线排之间有足够的电气间隙，来解决接线排之间串弧的问题，但这又势必会增加双电源的体积，增加双电源的制造成本。

经检索，中国专利申请号201520728830.6，申请日为2015年9月18日，发明创造名称为：一种户内带有环形绝缘罩的双刀双投双隔离位内旋转高压双电源隔离开关，该申请案包括：A、B、C的三相绝缘支架，所述绝缘支架外侧安装固定在安装支架上，绝缘支架内部为圆柱形中空结构，绝缘支架内部设有上动触臂、下动触臂，所述上动触臂、下动触臂安装在动臂固定座上，所述动臂固定座通过绝缘伞裙连接在一起，组成操作主轴，操作主轴也安装在安装支架上。该申请案通过在A、B、C的三相动臂固定座与安装支架之间设绝缘伞裙，加大与安装支架之间、相之间的绝缘爬距，使各功能单元模块化，结构紧凑，减少了设备体积。但上述申请案结构设计复杂，不便于推广应用。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中双电源转换开关不能完全杜绝串弧现象的问题，提供了一种插拔式绝缘件及利用该绝缘件的双电源，本实用新型设计的插拔式绝缘件结构简单、制造成本低，将其罩在双电源接线端，不占用较多空间，拆卸便捷，能有效提高绝缘性能，且完全能够杜绝因窜弧引起的短路故障的发生，便于推广应用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种插拔式绝缘件，包括盖板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，盖板、第一侧板、第二侧板和第三侧板共同围成一罩体，其中，所述第一侧板和第二侧板设置于盖板两相对侧，第三侧板分别与盖板、第一侧板和第二侧板相连；所述第一侧板和第二侧板远离盖板的一侧设置有3个条形槽，3个条形槽相互平行，且均沿垂直盖板的方向开设；所述第三侧板远离盖板的一端低于两侧第一侧板和第二侧板的高度。

更进一步地，所述3个条形槽分别为第一变形槽、插拔槽和第二变形槽，插拔槽位于第一变形槽和第二变形槽中间，且插拔槽上设置有圆形凹陷。

更进一步地，所述的第一侧板和第二侧板的内侧面设置有侧板凸棱，该侧板凸棱也沿垂直盖板的方向设置。

本实用新型的一种利用插拔式绝缘件的双电源，双电源接线排的各相接线端两侧设置有隔弧壁，所述隔弧壁的下部设置有凸筋，插拔式绝缘件通过凸筋插入第一侧板和第二侧板的中间条形槽中，罩于双电源各相接线端上。

更进一步地，所述的凸筋上设置有圆形凸起，该圆形凸起与所述圆形凹陷尺寸相合；插拔式绝缘件通过凸筋插入插拔槽中，罩于双电源各相接线端上。

更进一步地，所述隔弧壁的上部设置有导槽，插拔式绝缘件通过凸筋插入插拔槽中，侧板凸棱插入导槽中，罩于双电源各相接线端上。

更进一步地，双电源的单相接线端两侧隔弧壁之间设置有隔弧盖板。

更进一步地，所述的隔弧盖板上开设有U型槽。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种插拔式绝缘件，结构简单、制造成本低，将其罩在双电源接线端，不仅能够杜绝双电源转换开关进电接线排、出电接线排的相与相之间出现串弧现象，且能够避免相邻两路接线排之间出现串弧现象，从而彻底消除拉弧、爬电和相间短路的现象，双电源接线端铁片或铜排被完全包裹，也防止了人体直接接触触电，保障了人身安全；另外，相邻两路接线排之间也不用为保证有足够的电气间隙，而空出较多空间，双电源的体积得以缩小；

(2)本实用新型的一种插拔式绝缘件，其在第一侧板和第二侧板上均设置了第一变形槽、插拔槽和第二变形槽，且插拔槽上设置了圆形凹陷，双电源隔弧壁的凸筋插入插拔槽中时，由于塑料件塑性变形，凸筋上的圆形凸起会把插拔槽向左右两侧变形槽方向撑开，从而保证绝缘件顺利插入，插拔槽回弹，凸筋上的圆形凸起与插拔槽上的圆形凹陷能很好吻合，从而防止绝缘件从双电源外壳上脱落，相反当绝缘件受到外力，也能很顺利的拔出；

(3)本实用新型的一种插拔式绝缘件，其在第一侧板和第二侧板上设置3个相互平行条形槽，且均沿垂直盖板的方向开设，从而使得绝缘件插入和拔出时，插拔槽向左右两侧变形槽变形，即向双电源转换开关前后方向变形，此种设计是最不占用空间的一种方式，使得接线排相与相之间无需预留插拔槽变形的空间，进一步减小了双电源的体积；

(4)本实用新型的一种插拔式绝缘件，在第一侧板和第二侧板上设置了侧板凸棱，在隔弧壁上设置了导槽，插拔绝缘件时，可通过侧板凸棱沿导槽插入，使得凸筋顺利插入插拔槽中，从而保证绝缘件顺利插入和拔出。

附图说明

图1为本实用新型安装插拔式绝缘件的双电源的结构示意图；

图2为本实用新型的插拔式绝缘件的结构示意图；

图3为本实用新型中插拔式绝缘件与双电源的拆分结构示意图；

图4为图3的平面视图。

示意图中的标号说明：

1、双电源壳体；11、隔弧盖板；12、隔弧壁；121、导槽；122、凸筋；1221、圆形凸起；2、插拔式绝缘件；21、盖板；22、第一侧板；23、第二侧板；24、第三侧板；31、侧板凸棱；32、第一变形槽；33、插拔槽；331、圆形凹陷；34、第二变形槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种插拔式绝缘件，是由盖板21、第一侧板22、第二侧板23和第三侧板24共同围成的一罩体，其中，所述第一侧板22和第二侧板23设置于盖板21长度方向的两侧，第三侧板24则设置于盖板21宽度方向的一侧，并分别与盖板21、第一侧板22和第二侧板23相连。

本实施例的插拔式绝缘件采用塑料制作，其第一侧板22和第二侧板23的形状结构相同，均在远离盖板21的一侧，也可以说是第一侧板22和第二侧板23的底部设置了3个条形槽，所述3个条形槽分别对应图4所示的第一变形槽32、插拔槽33和第二变形槽34，插拔槽33位于第一变形槽32和第二变形槽34中间，3个条形槽相互平行，且均沿垂直盖板21的方向开设。所述第三侧板24远离盖板21的一端低于两侧第一侧板22和第二侧板23的高度，如此设置，是为了绝缘件罩于双电源接线端时，能够有一定的接线空间。

为了适应插拔式绝缘件的结构设计，本实施例在双电源转换开关各相接线端两侧设置的隔弧壁下部设置了凸筋122，插拔式绝缘件2通过凸筋122插入第一侧板22和第二侧板23的插拔槽33中，罩于双电源各相接线端上。本实施例的插拔式绝缘件结构简单、制造成本低，将其罩在双电源壳体1的接线端，不仅能够杜绝双电源转换开关进电接线排、出电接线排的相与相之间出现串弧现象，且能够避免相邻两路接线排之间出现串弧现象，从而彻底消除拉弧、爬电和相间短路的现象，双电源接线端铁片或铜排被完全包裹，也防止了人体直接接触触电，保障了人身安全；另外，相邻两路接线排之间也不用为保证有足够的电气间隙，而空出较多空间，双电源的体积得以缩小。

实施例2

本实施例的一种插拔式绝缘件，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的插拔槽33上设置有圆形凹陷331，对应地，凸筋122上也设置有圆形凸起1221，该圆形凸起1221与所述圆形凹陷331尺寸相合；插拔式绝缘件2通过凸筋122插入插拔槽33中，罩于双电源壳体1的各相接线端上。

本实施例双电源隔弧壁的凸筋122插入插拔槽33中时，由于塑料件塑性变形，凸筋122上的圆形凸起1221会把插拔槽33向左右两侧第一变形槽32和第二变形槽34方向撑开，从而保证绝缘件顺利插入，插拔槽33回弹，凸筋122上的圆形凸起1221与插拔槽33上的圆形凹陷331能很好吻合，从而防止绝缘件从双电源外壳上脱落，相反当绝缘件受到外力，也能很顺利的拔出。另一方面，绝缘件插入和拔出时，插拔槽33向左右两侧变形槽变形，即向双电源转换开关前后方向变形(图4箭头方向)，此种设计是最不占用空间的一种方式，使得接线排相与相之间无需预留插拔槽变形的空间，进一步减小了双电源的体积。

实施例3

结合图2，本实施例的一种插拔式绝缘件，基本同实施例2，其不同之处在于：所述的第一侧板22和第二侧板23的内侧面设置有侧板凸棱31，该侧板凸棱31沿垂直盖板21的方向设置。

结合图3和图4，对应地，所述隔弧壁12的上部设置有导槽121，导槽121的尺寸与侧板凸棱31的尺寸相合，且双电源的单相接线端两侧隔弧壁12之间设置有隔弧盖板11，隔弧盖板11上开设有U型槽。插拔式绝缘件2通过凸筋122插入插拔槽33中，侧板凸棱31插入导槽121中，罩于双电源各相接线端上，插拔式绝缘件2插接于双电源壳体1上的最终效果参见图1。本实施例插拔绝缘件时，可通过侧板凸棱31沿导槽121插入，使得凸筋122顺利插入插拔槽中，从而保证绝缘件顺利插入和拔出。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。