一种包丝机的制作方法

本实用新型涉及丝包线设备，尤其涉及一种包丝机。

背景技术：

目前，在丝包线生产领域中丝包机所使用的放线架一般是横向设于机架上的旋转轴，安装绕线轴时，需要将绕线轴的轴向水平安装固定在旋转轴上，并通过外部动力装置控制绕线轴转动，体积较大，需要占用较多空间，而且安装操作的难度较大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种体积小，占地空间小，方便安装操作，提高丝线包覆力度的包丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种包丝机，包括机架，所述机架之间由上至下依次设置有收线轴、牵引长轴、线筒座以及铜线轴，所述收线轴上套设有收线筒，所述线筒座的上端为一锥形柱，所述线筒座的中心设置有穿线通孔，所述线筒座的下端套设有一驱动轴承，所述机架上还固定有驱动电机，所述驱动电机与所述驱动轴承通过皮带连接，所述铜线轴上套设有铜线筒，铜线从穿线通孔内穿过绕制在收线筒上。

作为上述方案的进一步改进，所述线筒座的上端固定有锭子固定座，所述锭子固定座为中空结构，所述锭子固定座外固定有绕线锭子，所述绕线锭子设置有两个支杆，两个支杆的末端固定有绕线环。

作为上述方案的进一步改进，所述收线轴和牵引长轴之间设置有上固定杆，所述上固定杆上设置有摩擦轴，所述摩擦轴通过曲柄连接在一固定轴套上，所述固定轴套可旋转地套设在所述上固定杆上。

作为上述方案的进一步改进，所述收线轴前端固定有上导轮，所述铜线轴与线筒座之间设置有下导轮。

作为上述方案的进一步改进，所述线筒座上方的机架上设置有下固定杆，所述下固定杆上设置有排线杆，所述排线杆的前端设置有穿丝曲杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种包丝机，线筒座的中心设置有穿线通孔，铜线从穿线通孔内穿过，丝线在线筒座上旋转绕制在铜线上，绕制完成后的铜线设置在收线筒上，机构简单，方便安装，而且轴向设置的结构能够节约空间，还可以多台设备进行组装，提高了产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型局不剖视的示意简图；

图2为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种包丝机，包括机架1，所述机架1之间由上至下依次设置有收线轴2、牵引长轴3、线筒座4以及铜线轴5，所述收线轴2上套设有收线筒6，所述线筒座4的上端为一锥形柱，所述线筒座4的中心设置有穿线通孔41，所述线筒座4的下端套设有一驱动轴承7，所述机架1上还固定有驱动电机8，所述驱动电机8与所述驱动轴承7通过皮带9连接，所述铜线轴5上套设有铜线筒10，铜线从穿线通孔41内穿过绕制在收线筒6上。铜线从穿线通孔41内穿过线筒座4，丝线在线筒座4上旋转绕制在铜线上，绕制完成后的铜线设置在收线筒6上，机构简单，方便安装，多台设备进行组装提高了产能。

所述线筒座4的上端固定有锭子固定座11，所述锭子固定座11为中空结构，所述锭子固定座11外固定有绕线锭子12，所述绕线锭子12设置有两个支杆121，两个支杆121的末端固定有绕线环122，丝线从两个绕线环122内穿过再绕至在铜线上，设置的绕线锭子12可以让丝线能够与线筒分离，更好得绕至在铜线上，而且能够让丝线保持张紧，保证绕线时不会松线不会乱丝。

所述收线轴2和牵引长轴3之间设置有上固定杆13，所述上固定杆13上设置有摩擦轴14，所述摩擦轴14通过曲柄15连接在一固定轴套16上，所述固定轴套16可旋转地套设在所述上固定杆13上，摩擦轴14能够对牵引长轴3施加压力，能够调整铜线的张紧程度。所述收线轴2前端固定有上导轮17，所述铜线轴5与线筒座4之间设置有下导轮18。

所述线筒座4上方的机架1上设置有下固定杆19，所述下固定杆19上设置有排线杆20，所述排线杆20的前端设置有穿丝曲杆21，穿丝曲杆21将绕至完成后的铜线张紧同时进行排线，多台机械组装加工时不会混乱。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。