一种油浸式变压器引线绝缘支架的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体是一种油浸式变压器引线绝缘支架，尤其适用于对油浸式变压器，如油浸式配电变压器的相引线和分接引线进行固定。

背景技术：

油浸式变压器，如油浸式配电变压器的套管通过引线引到油箱外部，起到变压器输入或输出作用。而上述变压器引线（即变压器的相引线及分接引线）的装配是变压器生成的关键工序之一。为了提高变压器的质量与运行可靠性，在变压器的运输、运行等过程中，需要保证变压器引线，即变压器高压侧引线和分接引线不产生位移。

授权公告号为CN204760206U的实用新型专利文件公开了一种油浸式变压器的分接引线绝缘支架，该油浸式变压器的分接引线绝缘支架包括固定板，并在固定板上设有第一固定孔、第二固定孔和至少一个螺纹孔。该油浸式变压器的分接引线绝缘支架简单方便，提高了装配引线的效率。

但随着国家电力输送网的不断架设，变压器随之被广泛应用，为便于对变压器的转运与安装，越来越追求变压器体积的小型化。尽管上述油浸式变压器的分接引线绝缘支架在一定程度上也减小了由固定板构成的支架在变压器油箱里占用的空间，但其在确保变压器引线和分接引线的特定爬电路程的前提下，并不能缩减变压器油箱宽度方向上的尺寸，即不能减小变压器在宽度方向上的尺寸，这在一定程度上不便于变压器的转运与安装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种油浸式变压器引线绝缘支架，用于固定油浸式配电变压器的分接引线，并用于减小变压器油箱在宽度方向的尺寸，进而缩小变压器的体积，使变压器便于转运与安装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油浸式变压器引线绝缘支架，包括固定板，固定板的一端带有台阶部、另一端设有至少一长圆形通孔和至少一圆形通孔；固定板的台阶部上设有一安装孔；从侧面看，固定板整体呈T型。

其中，安装孔用于安装本油浸式变压器引线绝缘支架，长圆形通孔和圆形通孔用于定位相应的引线，如长圆形通孔用于定位油浸式变压器的分接引线、圆形通孔用于定位油浸式变压器的相引线。

本油浸式变压器引线绝缘支架固定板的一端带有台阶部，且从侧面看，固定板整体呈T型，台阶部位于固定板相应侧的部分高出固定板相应侧的高度为相对于现有技术增加的绝缘距离，这使得在确保满足所需的特定爬电路程（确保不被电流击穿）的前提下，使得穿过所述圆形通孔及长圆形通孔的相应引线至所述安装孔之间的直线距离能够得以缩减，且最大能够缩减上述相对于现有技术增加的绝缘距离长度，从而可减少引线及分接引线对夹件等铁件的电气距离，即能够减少油箱在其宽度方向的尺寸，从而减小油箱的体积与重量，进而在一定程度上减小变压器的体积与重量，进而便于变压器的转运与安装。

所述长圆形通孔和圆形通孔的数量分别为一个，所述的圆形通孔位于所述长圆形通孔的长度方向上。

所述安装孔的数量为一个，该安装孔为通孔。

所述的安装孔、长圆形通孔和圆形通孔呈三角形分布。

所述的固定板采用绝缘纸板。

所述台阶部位于固定板相应侧的部分高出固定板相应侧的高度的取值范围为5mm-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的油浸式变压器引线绝缘支架包括其一端带有台阶部的固定板，且从侧面看，该端部带有台阶部的固定板整体呈T型，T型台阶结构的使用，将引线和分接引线的爬电路程从现有技术中所示的直线距离转换为本实用新型中的折线型爬电路程，从而可减少引线及分接引线对夹件等铁件的电气距离，即能够减少油箱在其宽度方向的尺寸，从而减小油箱的体积与重量，进而在一定程度上减小变压器的体积与重量，进而便于变压器的转运与安装，且在一定程度上还能降低变压器的生产成本。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型所述油浸式变压器引线绝缘支架的俯视图示意图；

图2为图1所示俯视图的侧视图示意图；

图3为图1、图2的安装状态示意图。

其中： 1、固定板，2、台阶部，3、安装孔，4、长圆形通孔，5、圆形通孔，6、油浸式变压器引线绝缘支架，7、引线，8、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施方式1：

图1、2为本实用新型所述油浸式变压器引线绝缘支架的一种具体实施方式。该油浸式变压器引线绝缘支架包括呈长方体形的固定板1，固定板1采用绝缘纸板。固定板1的一端带有台阶部2，固定板1的另一端设有一长圆形通孔4和一圆形通孔5。圆形通孔5位于所述长圆形通孔4的长度方向上。从侧面看，固定板1整体呈T型，即台阶部2位于固定板1两侧的部分高出固定板1相应侧的高度相等。台阶部2上设有一个安装孔3，该安装孔3为通孔。

为增加本实用新型的稳定性，所述的安装孔3、长圆形通孔4和圆形通孔5呈三角形分布。所述安装孔3采用光孔，便于加工。

在本实施方式中，固定板1去除其台阶部2后的部分的厚度为10mm。此处固定板1的厚度仅是一个示例，并非是对固定板1该部分厚度的限定，在其他实施方式中，固定板1该部分结构的厚度还可以为其他数值，比如还可以为5mm、6mm、8mm等等中的任意一数值。

在本实施方式中，所述台阶部2位于固定板1相应侧的部分高出固定板1相应侧的高度h为10mm。上述高度h=10mm也仅是一个示例，并非是对所述高度h取值的限定，在其他实施方式中，上述高度h还可以取值为其他数值，比如还可以取值为5mm、6mm、8mm等等中的任意一数值。

在本实施方式中，所述的油浸式变压器引线绝缘支架采用纸板一次热压成型。纸板的爬距比电工木大，可以有效减少引线及分接引线对夹件等铁件的电气距离。同时一次热压成型，保证了固定引线及分接引线的强度。

使用时，将相应的相引线穿过上述圆形通孔5、将相应的分接引线穿过上述的长圆形通孔4，之后通过安装孔将本油浸式变压器引线绝缘支架安装在油浸式配电变压器油箱中即可。本实用新型的安装状态示意图如图3所示。在图3中，以油浸式变压器的B相（也可以为A相或C相）为例：B表示变压器的B相；附图标记8为安装时使用的螺栓；6为本实用新型所述的油浸式变压器引线绝缘支架；7为引线，表示的是变压器的相应引线（相引线或分接引线）。

本实用新型操作简便，且在确保变压器相引线和分接引线的特定爬电路程的前提下，在一定程度上能够缩减变压器油箱在宽度方向上的尺寸，进而能减小变压器在其宽度方向上的尺寸，进而减小变压器的体积，从而在一定程度上提高变压器转运与安装的便利性，也在一定程度上降低了变压器制造的材料成本。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围。