本实用新型涉及锂电池盖板自动上料规正领域，特别涉及一种锂电池盖板自动归正平台。
背景技术：
现有的锂电池盖板在上料后需要规正工序，传统的车间完成这道工序均是全人工手工上料、手工放正，还需人工目视对准上料位置，速度很慢，人为操作存在不可靠和不可控因素多，目前大量生产的趋势人工操作产能难以满足生产商的需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种锂电池盖板自动归正平台。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种锂电池盖板自动归正平台，包括归正平台、支撑归正平台的支撑板和横向规正气缸、纵向规正气缸，所述支撑板安装在一块底板的两侧形成倒立的“∏”型支撑，“∏”型支撑的顶部支撑归正平台，所述归正平台的一侧设有形成底座的规正平台固定板，所述规正平台固定板上安设横向规正气缸和纵向规正气缸，所述横向规正气缸连接横向归正块，所述纵向规正气缸连接纵向规正块，所述规正平台上对应横向归正块横向移动的对面设有横向规正定位块，对应纵向规正块纵向移动的对面设有纵向规正定位块。
进一步的，所述横向规正气缸的末端设有横向归正气缸后限位块限位，所述纵向规正气缸的末端设有纵向规正气缸后限位块限位。
进一步的，所述规正平台固定板为长方形。
进一步的，所述横向规正气缸前后运行，向前运行时带动横向正规块把产品推到横向规正定位块处停，向后运行时有横向规正气缸后限位块限位。
进一步的，所述纵向规正气缸左右运行，向右运行为前进带动纵向规正块把产品推到纵向规正定位块处停止，并向左后退运行时有纵向规正气缸后限位块限位。
本实用新型的有益效果：本实用新型实现了锂电池盖板自动规正工作，克服了之前全人工手工上料、手工放正，还需人工目视对准上料位置，速度很慢的缺点，填弥补了此行业自动化规正的空缺，此结构简单、成本低、易清洁、便于维护，同时大力节省了人力成本，有效的提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-横向规正气缸后限位块，2-横向规正气缸，3-规正平台固定板，4-横向规正块，5-纵向规正气缸后限位块，6-纵向规正定位块，7-规正平台，8-横向规正定位块，9-支撑板，10-底板，11-纵向规正块，12-纵向规正气缸。
具体实施方式
以下对本实用新型作进一步详细描述。
一种锂电池盖板自动归正平台，包括归正平台7、支撑归正平台7的支撑板9和横向规正气缸2、纵向规正气缸12，所述支撑板9安装在一块底板10的两侧形成倒立的“∏”型支撑，“∏”型支撑的顶部支撑归正平台7，所述归正平台7的一侧设有形成底座的规正平台固定板3，所述规正平台固定板3上安设横向规正气缸2和纵向规正气缸12，所述横向规正气缸2连接横向归正块4，所述纵向规正气缸12连接纵向规正块11，所述规正平台7上对应横向归正块4横向移动的对面设有横向规正定位块8，对应纵向规正块11纵向移动的对面设有纵向规正定位块6，所述横向规正气缸2的末端设有横向归正气缸后限位块1限位，所述纵向规正气缸12的末端设有纵向规正气缸后限位块5限位，所述规正平台固定板3为长方形。
工作原理：工作时，横向规正气缸2前后运行，向前运行时带动横向规正块4把产品推到横向规正定位块8处停止，向后运行时有横向规正气缸后限位块1限位，与此同时，纵向规正气缸12左右运行，向右运行为前进带动纵向规正块11把产品推到纵向规正定位块6处停止，向左后退运行时有纵向规正气缸后限位块5限位，以上工作运行都是建立在由底板10、支撑板9和规正平台固定板3形成长方体的底座上，规正平台7上设有横向规正定位块8和纵向规正定位块6固定产品到位规正。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。