新型电插座的制作方法

本实用新型涉及一种电器材料，尤其涉及一种新型电插座。

背景技术：

电插座是日常生活中常用物品之一，但是目前市场上的电插座均为导电性能差的黄青铜做成（现黄青铜的导电率为6～20%之间）。同时目前市场上电插座与插头之间多采用线接触，截面面积小，容易造成在使用插头、插座、电接触器时，工作过程中产生不良状况：如插电时接触不良、工作过程中发热、大载流过久时产生烧浊、使导线装置工作不佳，甚至是导致用电装置损毁。发明人研究分析发现目前市场上电插座存在以下几点缺陷：

1、电插座芯形状结构单一，形状为X 、M式线点接触导电面积小；

2、座芯对插头片夹紧力不足，经使用一段时间，次数增多而导致失弹性，不接触而失效；

3、芯件限位配合不到位，误差值大于0.5毫米以内；

4、材料不佳，长期用导电性能差的青黄铜做座芯弹簧及导体，它的导电率为6～20%内与铁的导电率17%差不多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种与插头接触面积大，与插头夹紧可靠导电性能好，自身弹性可靠的新型电插座。

本实用新型提供的这种新型电插座，配合插头使用，它包括插座外壳和位于其内的绝缘芯体、接线框和插座芯，插座外壳的顶面设有插槽，绝缘芯体位于插槽下方，绝缘芯体内设有顶面开口的空腔、底面设有连接槽，接线框为位于连接槽下的U型框，接线框的开口朝上，插座芯的底端穿过连接槽伸入接线框内，插座芯包括固定臂和弹性臂，弹性臂包括定位端和变形端，插座芯以固定臂和定位端过盈装配于所述绝缘芯体的空腔内，变形端与固定臂之间形成弹性插缝，变形端与空腔内壁之间围成独立空腔，独立空腔内设有弹性构件。

为了提高弹性构件的可靠性和使用寿命，使所述弹性构件的材料为不锈钢，弹性构件的直径大于独立空腔的口径。

为了保证变形和回弹的可靠，使所述定位端呈L型，一边与所述绝缘芯体空腔的底面贴合，另一边与一侧壁贴合；所述变形端包括竖直段和倾斜段，竖直段与所述固定臂平行，倾斜段的上端与竖直段连为一体、下端与定位端相连；所述弹性构件为整体件，包括定片和动片，定片呈竖直状、与绝缘芯体贴合，动片与变形端相贴合。

为了便于插头的插拔，使固定臂的上端伸出绝缘芯体外，伸出绝缘芯体外的固定臂部分与所述弹性臂的末端顶部均向外折弯形成喇叭口。

为了提高美观程度，使所述插座外壳的材料为仿玛瑙或者玉石。

为了防止漏电和避免出现烧蚀现象，使所述绝缘芯体的材料仿瓷或者胶木。

为了提高导电率，使所述插座芯的材料为纯紫铜。

为了减轻重量并防止出现锈蚀，使所述接线框为硬铝制接线框，接线框的底端设有导线穿透孔、侧面设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将导线与所述固定臂顶紧导通。

作为保证变形和回弹可靠的替代方案，可以使所述定位端呈U型，底边与绝缘芯体空腔的侧壁贴合，一侧边与空气的底面贴合，另一侧边位于空腔外伸向所述固定臂；所述变形端包括竖直段和倾斜段，竖直段与所述固定臂平行，倾斜段的下端与竖直段连为一体、上端与定位端相连；所述弹性构件为整体件，包括定片和动片，定片呈竖直状、与定位端贴合，动片与变形端相贴合。

作为保证变形和回弹可靠的另一替代方案，还可以使所述定位端为与绝缘芯体空腔底面贴合的水平段；所述变形端包括竖直段和倾斜段，竖直段与所述固定臂平行，倾斜段的下端与定位端连为一体、上端与竖直段相连；所述弹性构件为整体件，包括定片和动片，定片呈竖直状、与定位端贴合，动片与变形端相贴合。

本实用新型在装配时将插座芯与绝缘芯体过盈装配为一体，保证固定臂贴合到位，同时在弹性臂与绝缘芯体之间设置有弹性构件，使用时将插头插入插座芯的弹性缝内，使两者之间的接触为面接触，增大了接触面积提高导电性能，同时弹性构件的设置还进一步保证了弹性变形的可靠性，增加了夹紧力、延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例一的剖视示意图。

图2为图1中插座芯的放大示意图。

图3为图1中弹性构件的放大示意图。

图4为本实用新型优选实施例二的剖视示意图。

图5为图4中插座芯Ⅰ的放大示意图。

图6为本实用新型优选实施例三的剖视示意图。

图7为图6中插座芯Ⅱ的放大示意图。

图示序号：

1—插座外壳、2—绝缘芯体、3—接线框、4—插座芯、5—弹性构件、6—导线、7—插头、04—插座芯Ⅰ、004—插座芯Ⅱ、05—弹性构件Ⅰ、005—弹性构件Ⅱ、41—固定臂、42—弹性臂、51—定片、52—动片、71—扁插片、042—弹性臂Ⅰ、0042—弹性臂Ⅱ、051—定片Ⅰ、052—动片Ⅰ、0051—定片Ⅱ、0052—动片Ⅱ、A—定位端、B—变形端、C—定位端Ⅰ、D—变形端Ⅰ、E—定位端Ⅱ、F—变形端Ⅱ、B1—竖直段、B2—倾斜段、D1—竖直端Ⅰ、D2—倾斜段Ⅰ、F1—竖直段Ⅱ、F2—倾斜段Ⅱ。

具体实施方式

优选实施例一，如图1—3所示，本实施例提供的这种这种新型电插座包括插座外壳1和位于其内的绝缘芯体2、接线框3、插座芯4和弹性构件5，插座外壳的顶面设有插槽，绝缘芯体位于插槽下方，绝缘芯体内设有顶面开口的空腔、底面设有连接槽，接线框为位于连接槽下的U型框，接线框的开口朝上，插座芯4包括固定臂41和弹性臂42，固定臂贴合绝缘芯体空腔的一内壁设置、其顶端伸出空腔外、其底端穿过绝缘芯体伸入接线框内与外部导线6导通，弹性臂42包括定位端A和变形端B，插座芯以固定臂和定位端过盈装配于绝缘芯体的空腔内，变形端与固定臂之间形成弹性插缝，弹性构件设置于变形端与空腔内壁围成的独立空腔内，定位端A呈L型，一边与绝缘芯体空腔的底面贴合，另一边与一侧壁贴合；变形端B包括竖直段B1和倾斜段B2，竖直段与固定臂平行，倾斜段的上端与竖直段连为一体、下端与定位端相连；弹性构件5为整体件，包括定片51和动片52，定片呈竖直状、与绝缘芯体贴合，动片与变形端相贴合，以保证夹紧力提高导电性，并将弹性构件的材料选用为不锈钢以进一步保证插拔的可靠、延长使用寿命。另外将固定臂的上端与弹性臂的末端顶部均向外折弯形成喇叭口以便于插头的插拔；将插座外壳的材料选择为仿玛瑙或者玉石以提高美观程度；将绝缘芯体的材料选择为胶木以避免出现漏电和烧蚀的现象；将插座芯的材料选择为纯紫铜以便于提高导电率；将接线框设计为硬铝制接线框，并且在接线框的底端设有导线穿透孔、侧面设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将导线与所述固定臂顶紧导通，以实现减重并防止出现锈蚀。

本实施例在使用时将插头7从插槽内插入弹性缝中，使扁插片71内侧与插座芯的固定臂内侧面过盈0.05～0.10毫米接触，插头插入弹性缝内使弹性构件产生0.30～0.50毫米的弹性压缩值，此时扁插片与插座芯之间通过面接触导通，接触面积大导电可靠性好，避免插电时出现接触不良，工作过程中出现发热、大载流过久时产生烧浊，避免导线装置工作不佳，防止用电装置损毁。断开时拔出插头，遍插片从弹性缝中退出，弹性构件恢复初始状态。弹性构件的设置还进一步保证了弹性变形的可靠性，增加了夹紧力、延长了使用寿命。

优选实施例二，如图4、图5所示，本实施例与优选实施例一的区别在于：插座芯Ⅰ04中弹性臂Ⅰ042的定位端ⅠC呈U型，底边与绝缘芯体空腔的侧壁贴合，一侧边与空气的底面贴合，另一侧边位于空腔外伸向固定臂；变形端ⅠD包括竖直段ⅠD1和倾斜段ⅠD2，竖直段Ⅰ与固定臂平行，倾斜段Ⅰ的下端与竖直段Ⅰ连为一体、上端与定位端相连；弹性构件Ⅰ05为整体件，包括定片Ⅰ051和动片Ⅰ052，定片Ⅰ呈竖直状与定位端Ⅰ贴合，动片Ⅰ与变形端Ⅰ相贴合。

优选实施例三，如图6、图7所示，本实施例与优选实施例一的区别在于：插座芯Ⅱ004中弹性臂Ⅱ0042的定位端ⅡE为与绝缘芯体空腔底面贴合的水平段；其变形端ⅡF包括竖直段ⅡF1和倾斜段ⅡF2，竖直段Ⅱ与固定臂平行，倾斜段的下端与定位端Ⅱ连为一体、上端与竖直段Ⅱ相连；弹性构件Ⅱ005为整体件，包括定片Ⅱ0051和动片Ⅱ0052，定片Ⅱ呈竖直状与定位端Ⅱ贴合，动片Ⅱ与变形端Ⅱ相贴合。