一种防过压的锂电池夹具的制作方法

本实用新型涉及锂电池夹具领域，具体涉及一种防过压的锂电池夹具。

背景技术：

软包锂电池是壳体锂电池后的第三代动力锂电池，其以轻便、储蓄电能高、环保而被广泛应用于电动工具、发电系统、备用电源等领域。目前，生产软包锂电池的工艺主要是使用夹具夹紧软包锂电池，然后放置在高温设备中进行烘烤，实现对软包锂电池进行表面优化处理的目的。其中，夹具的工作原理是通过设置若个夹板，把待烘烤的软包锂电池放置在夹板的间隔中，然后通过压紧夹板从而将软包锂电池夹紧固定。然而，由于夹板长期在高温条件下作业容易老化，以及放置在夹板中的锂电芯尺寸经常大小不一，板层之间极易由于抗压力能力下降，从而导致下压在锂电池上的压力过大以致锂电芯变形或引起安全隐患。

因此，需要对夹具进行优化升级，以提高夹具的抗压能力从而保护锂电池。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能够保持板层的间隔大小一致和防止因板层下压压力过大而引起锂电池变形的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种防过压的锂电池夹具，其特征是：包括导柱，所述导柱的上端固定有顶板，所述导柱的下端固定有底板，所述顶板和所述底板之间的导柱从上至下依次滑动连接有压板和若干个用于夹持锂电池的夹板，所述压板和最上端夹板之间的间隔以及相邻夹板之间的间隔均设有用于防止板层下压压力过大的支撑块。

其中，所述压板包括均滑动连接于所述导柱的上压板和下压板，所述上压板通过套设于所述导柱上的弹簧与所述下压板弹性连接从而缓冲压板的下压压力。

其中，所述夹板是矩形板。

其中，所述导柱设为四个，四个导柱均匀插接于所述夹板四边角。

其中，所述支撑块固定于每个夹板的上表面。

其中，每个夹板设有四个支撑块，所述四个支撑块分别设于所述夹板四个角。

其中，所述夹板设有十个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种防过压的锂电池夹具，其结构包括导柱和设置在导致上端的顶板和设置在导柱下端的底板，在顶板和底板之间的导柱从上往下依次插接有压板和若干夹板，相邻夹板之间用于夹紧锂电池，且弹簧压板和最上端夹板之间的间隔以及相邻夹板之间的间隔设有用于防止板层间下压压力过大的支撑块。与现有技术相比，该夹具在板层间隔中设有支撑块，支撑块增强了板层的强度，从而有效地防止夹具因老化导致板层抗压能力下降引起的板层下压压力过大导致锂电池变形，并且支撑块能较好地限定了板层的间隔距离，保证了夹在隔层间锂电池的厚度尺寸大小一致。

附图说明

图1为本实用新型的一种防过压的锂电池夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的一种防过压的锂电池夹具的夹板与支撑块的结构示意图。

图中包括有：

导柱——1；顶板——2；底板——3；压板——4，上压板——41，下压板42；夹板——5；支撑块——6；弹簧——7。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种防过压的锂电池夹具，如图1所示，其结构包括导柱1，导柱1的上端固定有顶板2，导柱1的下端固定有底板3，顶板2和底板3间的导柱从上至下依次滑动连接有压板4和若干个用于夹持锂电池的夹板5，进一步地，压板包括上压板41和下压板42，上压板41和下压板42之间设有弹簧8，弹簧8套设在导柱1上，弹性连接的上压板41和下压板42能较好减缓下压压力，此外，本实施例中的夹板5设置为矩形板；另外，相邻夹板5之间的隔层用于夹持锂电池，如图2所示，而压板4和最上端夹板5之间的间隔以及相邻夹板5之间的间隔均设有用于防止板层下压压力过大的支撑块6，该支撑块6能加强压板4和夹板5的强度，从而防止夹具因老化而引起夹板抗压能力下降，使得板层下压压力过大导致锂电池变形的问题，进一步地，支撑块6固定于每个夹板5的上表面，每个夹板5设有四个支撑块6，四个支撑块6分别设于夹板5四个角，从而使得支撑力均匀分布。本实施例中，夹板5设有十个，便于夹持多个锂电池。因此，需要对夹具进行优化升级，以提高夹具的抗压能力从而保护锂电池。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范。