屏蔽导电电路的制作方法

本发明涉及具备屏蔽功能的屏蔽导电电路。

背景技术：

以往，在混合动力车等车辆中，例如为了对在车辆后部配备的高压电池等设备和在车辆前部配备的逆变器、保险丝盒等设备进行连接而进行在车辆的地板下布设电线。例如，在专利文献1记载的屏蔽导电电路中，根据电线的布设路径而对金属制的管进行弯曲加工，通过将电线插通于管，从而实现电线的保护及噪声屏蔽。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-171952号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，在如上述的屏蔽导电电路的制造中，必须将电线插通于从车辆的前部到后部的非常长的管，因此有制造作业变得困难的问题。

对此，即使管是由沿着轴方向分割的一对分割体构成的结构，通过在使电线沿着一方分割体后，使另一方分割体与该一方分割体合体，从而成为电线收纳于管内的状态，因此不需要使电线在管内通过的作业，能减轻作业负担。但是，在进行两分割体的合体作业时，如果分割体相对于电线的相对位置不固定，则有如下问题：两分割体在轴方向错位，不易进行作业。另外，还需要采取防止两分割体在合体后错位的对策。

本发明是基于如上述的情况而完成的，其目的是提供能容易地进行制造作业、并能防止错位的屏蔽导电电路。

用于解决课题的方案

本发明的屏蔽导电电路的特征在于，具备：筒状的屏蔽管，其由一对分割体构成，覆盖电线的周围，该分割体具有沿着轴方向的分割端；和定位构件，其卡止于所述一对分割体，并且安装于所述电线。

发明效果

根据上述结构，例如，在使电线沿着一对分割体中的一方分割体的内侧后，使另一方分割体与一方分割体合体，从而成为电线收纳于屏蔽管内的状态，因此不需要使电线在屏蔽管内通过的作业。

另外，通过定位构件以安装于电线的状态卡止于分割体，从而分割体相对于电线的相对位置保持于恒定位置，因此能防止两分割体在合体作业时或者合体后错位。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1的屏蔽导电电路的布设路径的示意图。

图2是示出定位构件安装于电线的状态的侧视图。

图3是进一步示出一对分割体合体的状态的侧视图。

图4是进一步示出编织构件包覆的状态的侧视图。

图5是示出图4中的屏蔽管内的结构的侧视图。

图6是图3的A-A线剖视图。

图7是定位构件的立体图。

图8是定位构件的侧视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选方式。

所述一对分割体的所述分割端也可以由焊接部闭合。据此，可利用焊接部牢固地维持两分割体的分割端的闭合状态，因此，能防止例如在对屏蔽管进行弯曲加工时在两分割体的分割端之间产生间隙。特别是在本发明的情况下，利用定位构件限制两分割体的错位，所以能顺利地进行焊接部的焊接作业。

也可以为，所述一对分割体具有在内外方向重合的重叠区域，在所述重叠区域设置有保护壁，该保护壁从所述屏蔽管的内侧覆盖所述分割端的接合部分。通过保护壁从屏蔽管的内侧覆盖分割端的接合部分，从而能防止由焊接部的焊接作业引起的热影响波及到屏蔽管内的电线。

也可以为，所述电线由单线和连接到所述单线的长度方向端部的绞线构成，所述屏蔽管对所述单线遍及全长地进行覆盖，且覆盖所述单线和所述绞线的连接区域的周围。由于电线包括单线，从而能将成本抑制得廉价，并且能在单线的部分形成为细径。另外，这样的细径的单线通过遍及全长地被屏蔽管覆盖，从而可稳定可靠地得到保护。而且，单线和绞线的连接区域的周围也通过被屏蔽管覆盖而得到保护。特别是在本发明的情况下，在结束单线和绞线的连接区域的连接作业后，能使两分割体合体而构成屏蔽管，因此不必进行将连接区域后放入到屏蔽管内的麻烦的作业。

也可以为，所述定位构件具有沿着所述屏蔽管的内周形成筒状的筒状部，在所述筒状部的外周突出设置有台阶部，该台阶部与所述一对分割体的轴方向端缘相对。据此，即使在分割体的轴方向端缘形成有边缘，也能利用台阶部隐藏边缘，从而能避免边缘与周边部件等干扰。

也可以为，所述定位构件具有沿着所述屏蔽管的内周形成筒状的筒状部，在所述筒状部的外周设置有卡止突出部，在所述一对分割体设置有接受所述卡止突出部的卡止接受部。因为卡止突出部设置于筒状部的外周，所以卡止突出部不会突出到筒状部的内侧而使屏蔽管内的电线的布设空间缩窄。

<实施例1>

以下，一边参照图1～图8一边说明本发明的实施例1。如图1所示，本实施例1的屏蔽导电电路10在混合动力车等车辆中例如为了对在车身90的后部配备的高压电池等设备91和在车身90的前部配备的逆变器、保险丝盒等设备92进行连接而布设于车身90的地板下。

如图5所示，屏蔽导电电路10具备：屏蔽管11，其通过使一对分割体12合体而构成；电线60，其在屏蔽管11内插通；以及定位构件80，其用于使两分割体12相对于电线60定位。

电线60由单线61和连接到单线61的长度方向(前后方向)两端部的绞线62构成。绞线62具有比单线61容易进行弯曲加工的挠性。在本实施例1的情况下，由单线61及绞线62构成的电线60分别以两根并列的方式布设，单线61沿着车身90的地板下(与后述的最下部13对应的部分)布设，绞线62折弯地布设于车身90的前部及后部的靠近设备91、92的部位(与后述的立起部14对应的部分)。

单线61由一根芯线63和包覆芯线63的周围的绝缘树脂制的包覆层64构成，芯线63由导电性(铜、铝等)导体构成。另外，单线61具有通过长度方向两端部的包覆层64被剥皮而使芯线63在长度方向两端部露出的区域。

绞线62由相互捻合的多根芯线65(与上述同样为导电性导体)和将各芯线65的周围一并覆盖的绝缘树脂制的包覆层66构成。另外，绞线62的长度方向一端部与未图示的端子零件连接，端子零件通过收纳于设置于设备91、92上的设备侧连接器94、95的壳体96、97，从而与设备91、92连接。绞线62的长度方向另一端部被剥皮而露出芯线65。单线61的芯线63的露出区域与绞线62的芯线65的露出区域重叠，通过在这些芯线63、65的重合部分实施焊接，从而形成单线61及绞线62电连接且机械连接的连接区域67。在连接区域67的外周包覆有热缩管等保护构件68，以防止两根电线60短路连接。

屏蔽管11为金属制(铁、铝、铜、不锈钢等)，形成覆盖两根电线60的周围的筒状、详细为圆筒状，将单线61遍及全长地一并包围，并且将从连接区域67到绞线62的长度方向另一端部的范围一并包围。该屏蔽管11沿着电线60的布设路径三维地弯曲，如图1所示具有：最下部13，其在布设路径中配置于最低位置；和立起部14，其从最下部13的长度方向(轴方向)两端部朝向各个设备91、92倾斜地立起。

如图5所示，两根电线60中除绞线62的长度方向另一端部之外的部分未被屏蔽管11包围，而被编织构件15一并包围。编织构件15是将导电性金属细线(例如铜)编织成网孔状并形成为筒状的构件。此外，也可以使得取代编织构件15而卷上金属箔等。

编织构件15的长度方向一端部能导通地固定于设备侧连接器94、95的屏蔽壳98、99，编织构件15的长度方向另一端部包覆屏蔽管11的端部外周面，并利用金属带16紧固能导通地固定。

构成屏蔽管11的一对分割体12能沿着屏蔽管11的长度方向(轴方向)分割，形成为半圆状截面且彼此相同的形状。该分割体12通过挤出成形而形成。如图6所示，分割体12的周向两端形成为沿着屏蔽管11的长度方向延伸出的分割端17。两分割体12使相互的分割端17对接而合体。此外，以下将两分割体12的分割端17相互对接的部分称为接合部分18。

两分割体12的周向两端缘部中的一方端缘部位于另一方端缘部的内侧(屏蔽管11的径向内侧)，通过两端缘部在内外方向相互重合而形成有重叠区域19。在重叠区域19的一方端缘部设置有保护壁21，保护壁21突出到屏蔽管11内并且以从内侧盖住另一方端缘部的方式延伸出。在图6所示的情况下，保护壁21分别设置于上侧的分割体12中的图示左侧的端缘部和下侧的分割体12中的图示右侧的端缘部，上侧的分割体12的保护壁21从内侧盖住下侧的分割体12的图示左侧的端缘部，下侧的分割体12的保护壁21从内侧盖住上侧的分割体12的图示右侧的端缘部。

更具体地，保护壁21具有突出到屏蔽管11内并在一方缘部形成为厚壁的部分，并具有突出到屏蔽管11内的曲面状、详细为圆弧状的曲面22。另外，保护壁21具有与分割体12的另一方缘部的内表面抵接的平坦的接触面23。

两分割体12的分割端17的接合部分18被保护壁21从内侧掩盖。分割体12的重叠区域19中的另一方端缘部的外侧面与分割体12的邻接的外周面大致处于同一面地连续，从而维持屏蔽管11整体的外周的正圆形状。

在两分割体12的重叠区域19的接合部分18，利用在外侧实施的激光焊接等焊接而遍及全长地形成有焊接部24(详细未图示，参照图3及图4)。两分割体12的分割端17的接合部分18利用焊接部24闭合。此外，由于焊接部24利用激光焊接等形成，从而能避免在屏蔽管11的外周形成隆起形状，能维持屏蔽管11的外周的正圆形状。

如图6所示，在分割体12的长度方向两端部且周向大致中央部贯穿设置有圆形的卡止接受部25。两分割体12的卡止接受部25在合体时在屏蔽管11的径向两端(图6的上下两端)相对地配置。在卡止接受部25能嵌合定位构件80的后述的卡止突出部84。

接着对定位构件80进行说明。定位构件80为合成树脂制，在与屏蔽管11的长度方向两端部对应的位置成对地设置。如图7及图8所示，定位构件80具有：轴方向(屏蔽管11的长度方向)两端开口的筒状、详细为圆筒状的筒状部81；肋状的台阶部82，其在筒状部81的外周的端部沿着周向突出设置；带板状的安装片83，其从筒状部81的图示下边部分的一端与轴方向平行地突出；以及扁平圆柱状的卡止突出部84，其突出设置于筒状部81的外周面的图示下端部和图示上端部。在筒状部81的内侧插通上述的两根电线60，详细地，插通两根电线60中的绞线62的长度方向另一端部的包覆层66。

卡止突出部84成对地配置于筒状部81的径向两端(图示上下两端)。该卡止突出部84具有稍微超出卡止接受部25的深度尺寸的程度的突出尺寸，平坦地形成有突出端面，并且突出端面的外周缘遍及全周被倒角。

如图5所示，在筒状部81外嵌有屏蔽管11的长度方向端部，如图6所示，卡止突出部84以压入状态弹性地嵌入到卡止接受部25，从而定位构件80卡止于屏蔽管11。

台阶部82在周向上设置于除图示的上下两端部之外的部分。从轴方向观看，能在左右两侧的台阶部82之间确认出卡止突出部84。如图5所示，台阶部82能与屏蔽管11的长度方向端缘抵接，从而能规定屏蔽管11相对于定位构件80的安装位置。

如图6所示，在筒状部81的径向两端(图示左右两端)以向内侧突出的方式设置有一对避让凹部85，一对避让凹部85能避免与屏蔽管11的保护壁21干扰。避让凹部85在筒状部81中的除台阶部82之外的部分沿长度方向延伸地设置，成为以与在周向邻接的部分相同的厚度连续的方式向内侧鼓出的形态。如图7所示，在筒状部81的台阶部82中与避让凹部85连续的位置设置有厚壁部86，厚壁部86以与避让凹部85对应的形状向内侧加厚。分割体12的保护壁21与厚壁部86相对地配置且能与其抵接。如图6所示，避让凹部85具有：弯曲部87，其沿着保护壁21的曲面22弯曲；和直线部88，其与弯曲部的内端连接且从保护壁21的曲面22离开，并且呈直线状延伸。

如图8所示，安装片83具有稍微超出筒状部81的全长(轴方向的长度)的全长，成为从与筒状部81的一端连接的部位向中心轴侧暂时抬高后朝向前端笔直延伸的形态。如图6所示，安装片83形成沿着电线60的外周的弧状截面，图示上表面(朝向中心轴侧的面)成为支承电线60的弯曲状的支承面79。在电线60承载于安装片83的支承面79的状态下，从安装片83的图示下表面横跨两根电线60的外周一并缠绕有带50。由此，电线60安装并固定于安装片83。此外，两根电线60(绞线62)通过在其与安装片83之间缠绕带而保持为在图示上下方向层叠的状态。

接着，说明本实施例1的屏蔽导电电路10的制造方法的一例。

在两分割体12的合体作业之前，先使绞线62的芯线65的露出区域和单线61的芯线63的露出区域相互重合，对该重合部分实施焊接，在单线61的长度方向两端部连接绞线62而形成连接区域67，进一步以覆盖连接区域67的外周的方式安装保护构件68。另外，在适当的时期将绞线62的长度方向一端部通过未图示的端子零件连接到对应的设备侧连接器94、95。

接着，如图2所示，在夹着单线61位于其两侧的绞线62的包覆层66的规定位置通过带50安装定位构件80的安装片83。也就是说，横跨绞线62和安装片83在其外周一并缠绕带50。定位构件80成对地安装于电线60的长度方向两侧，但是两个定位构件80的安装位置间的分开距离设定为与屏蔽管11的全长对应的长度。由此，半完成状态的屏蔽导电电路10A形成。

接着，使两分割体12中的一方分割体12沿着电线60，并且将一方分割体12的长度方向两端部外嵌于分别对应的定位构件80的筒状部81的半周区域(例如下半区域)。于是，一方分割体12的卡止突出部84嵌合卡止于卡止接受部25，由此一方分割体12相对于电线60得以定位。

另外，使另一方分割体12从与一方分割体12相反的一侧沿着电线60，并且将另一方分割体12的长度方向两端部外嵌于分别对应的定位构件80的筒状部81的剩余的半周区域(例如上半区域)。与上述同样，通过另一方分割体12的卡止突出部84嵌合卡止于卡止接受部25，从而另一方分割体12相对于电线60得以定位。当两分割体12的分割端17沿着轴方向相互对接时，两分割体12的重叠区域19成为以保护壁21为内侧在内外方向相互重合的状态。

接着，在两分割体12的分割端17的接合部分18，通过从外侧遍及全长地连续地进行激光焊接等而形成焊接部24。此时，如图6所示，因为在两分割体12的分割端17的接合部分18与屏蔽管11内的电线60之间隔着保护壁21，所以焊接的热影响被保护壁21隔断，从而可保护电线60。

这样，一对分割体12通过分割端17的接合部分18而合体，如图3所示，可形成直线状延伸的筒状的屏蔽管11。单线61遍及全长地收纳于屏蔽管11内，且在屏蔽管11内进一步收纳有单线61和绞线62的连接区域67及绞线62的长度方向另一端部。

接着，如图4所示，在屏蔽管11的长度方向两端部分别套上编织构件15并用金属带16固定。由此，在设备侧连接器94、95与屏蔽管11之间布设的绞线62由编织构件15屏蔽。

然后，将屏蔽管11弯曲加工成规定的形状。此时，屏蔽管11的外形形状是与以往同样的正圆形状，因此仍然能使用以往使用的弯管机。另外，一对分割体12被焊接部24保持为紧密连接的状态，因此能可靠地防止接合部分18的口伴随弯曲加工而意外地打开的事态。其结果，能防止电线60从屏蔽管11露出、噪声从屏蔽管11泄漏。这样，屏蔽管11通过弯曲加工而塑性变形为规定的形状，且一对分割体12保持为合体状态。

如以上说明的那样，本实施例1的屏蔽导电电路10具备：筒状的屏蔽管11，其由一对分割体12构成，覆盖电线60的周围，所述分割体12具有沿着长度方向(轴方向)的分割端17；和定位构件80，其卡止于一对分割体12，并且安装于电线60。根据该结构，通过两分割体12以将电线60夹在中间的方式合体，从而电线60收纳于形成为筒状的屏蔽管11内，因此不需要使电线60在屏蔽管11内通过的作业。另外，通过定位构件80以安装于电线60的状态卡止于分割体12，从而分割体12相对于电线60的相对位置保持于恒定位置，因此能防止两分割体12在合体作业时或者合体后错位。

特别是在本实施例1的情况下，因为一对分割体12的分割端17用焊接部24闭合，所以在焊接作业时用定位构件80抑制两分割体12的错位的优点显著。另外，通过在两分割体12的分割端17的接合部分18形成有焊接部24，从而能可靠地防止在对屏蔽管11进行弯曲加工时在两分割体12的分割端17之间产生间隙。其结果，防止电线60露出、噪声泄漏的可靠性提高。

另外，因为一对分割体12具有在内外方向重合的重叠区域19，在重叠区域19的内侧设置保护壁21，保护壁21从屏蔽管11的内侧覆盖分割端17的接合部分18，因此能防止由焊接部24的焊接作业引起的热影响波及到屏蔽管11内的电线60。

另外，电线60由单线61和连接到单线61的长度方向端部的绞线62构成，屏蔽管11对单线61遍及全长地进行覆盖，且覆盖单线61和绞线62的连接区域67的周围，因此成为比较细的直径的单线61、强度上脆弱的连接区域67被屏蔽管11稳定地保护。

进一步地，定位构件80具有沿着屏蔽管11的内周形成筒状的筒状部81，在筒状部81的外周突出设置有台阶部82，台阶部82与一对分割体12的长度方向端缘相对，因此，即使在分割体12的轴方向端缘形成有边缘，也能利用台阶部82隐藏边缘，从而能避免边缘与周边部件等干扰。

进一步地，还在筒状部81的外周设置有卡止突出部84，在分割体12设置有接受卡止突出部84的卡止接受部25，因此与在筒状部81的内周设置卡止突出部84的情况不同，屏蔽管11内的电线60的布设空间不会受到制约，从而空间效率优良。

<其他实施例>

简单地说明本发明的其他实施例。

(1)在上述实施例1中，使一对分割体12合体后进行弯曲加工，但是不限于此，也可以使预先弯曲加工成规定形状的分割体合体。

(2)在上述实施例1中，屏蔽管11成为正圆的截面形状，但是不限于此，屏蔽管也可以成为椭圆形、长圆形、方形等截面形状。在该情况下，定位构件的筒状部只要成为与屏蔽管的形状相应的形状即可。

(3)在上述实施例1中，重叠区域19(保护壁21)遍及全长地设置，但是不限于此，重叠区域(保护壁)也可以仅设置于屏蔽管的一部分，另外也可以断续地分成多个部位而设置。

(4)在上述实施例1中，定位构件80为合成树脂制，但是不限于此，定位构件也可以为金属制。

(5)在上述实施例1中，卡止接受部25成为在厚度方向贯穿分割体12的孔，但是不限于此，卡止接受部也可以是仅在分割体的内表面开口的有底的凹部。

(6)在上述实施例1中，一对分割体12成为彼此相同的形状，但是不限于此，一对分割体也可以成为相互不同的形状。上述中的一对分割体是指能相互合体的两个分割体，并不是指相同形状的两个分割体。

(7)在上述实施例1中，定位构件80的安装片83通过缠绕带而安装于电线60，但是不限于此，定位构件的安装片也可以用捆扎带等固定构件安装于电线。

(8)在上述实施例1中，焊接部24利用激光焊接来形成，但是不限于此，焊接部也可以用TIG焊接、钎焊等公知接合方式形成。

(9)在上述实施例1中，电线60由单线61和绞线62构成，但是不限于此，也可以是电线整体由绞线构成。

(10)在上述实施例1中，定位构件80卡止于屏蔽管11(一对分割体12)的长度方向两端部，但是不限于此，定位构件也可以仅卡止于屏蔽管的长度方向两端部中的任一方端部，或者定位构件卡止于屏蔽管的长度方向的中途部分。总之，只要屏蔽管保持为通过定位构件相对于电线定位的状态即可。

(11)在上述实施例1中，两分割体的分割端利由焊接部闭合，但是不限于此，两分割体的分割端也可以利用分割体自身的锁定结构闭合。

(12)在上述实施例1中，屏蔽管11为金属制，但是不限于此，屏蔽管也可以成为导电性树脂制、金属和树脂的层结构。

(13)在上述实施例1中，使单线61的芯线63的露出区域和绞线62的芯线65的露出区域重叠而形成连接区域67，但是不限于此，例如也可以通过将单线和绞线各自的芯线进行对接连接而形成连接区域。

附图标记说明

10：屏蔽导电电路

11：屏蔽管

12：分割体

17：分割端

18：接合部分

19：重叠区域

21：保护壁

24：焊接部

25：卡止接受部

60：电线

61：单线

62：绞线

67：连接区域

80：定位构件

81：筒状部

82：台阶部

83：安装片

84：卡止突出部。