一种用于数据通讯的组合结构的制作方法

本发明涉及通讯装置设计领域，尤指一种用于数据通讯的组合结构。

背景技术：

目前Wi-Fi无线网络以其简单便捷的连网应用日益深入人心，对智能手机、平板电脑等用户来说，有了Wi-Fi，才能随时地进行上网冲浪，尤其是无线路由器，几乎成了每家每户必备的网络设备。因此，为了满足不同客户对相应网络设备的不同的需求，具有Wi-Fi无线网络的设备不仅要满足用户对信号强度的要求，同时也需要满足客户对设备结构的要求。

为了增强传输和接收信号的强度，这类型产品都会设置多根内置天线以满足用户对信号强度的要求。虽然天线的增设会增强传输和接收信号的强度，但这类产品一般具有产品成本高、天线排布不合理、结构复杂、信号接收不稳定等问题；且产品产量化后面向市场，导致消费者投诉反馈率升高，给生产企业带来沉重的经济负担和负面影响。

综上所述，对于生产企业来说，设计一款既能满足客户对信号强度的需求，又能给企业带来更大收益的产品结构是目前最亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于数据通讯的组合结构，实现了中框和天线支架的连接方式简单、牢固、成本低、组装拆卸方便；且提高了天线传输和接收信号的强度。进一步减少产品产量化面向市场后，消费者投诉反馈率升高的现象；进而给生产企业带来良好的经济收益、社会反响以及商业名誉。

本发明提供的技术方案如下：

一种用于数据通讯的组合结构，包括：

相互拼装连接的天线支架和中框；

所述天线支架包括底板，所述底板的上表面并排设有若干个用于容置所述天线的凹槽，所述底板的下表面设有第一拼装件；

所述中框包括中板，所述中板上设有与所述第一拼装件相适配的第二拼接件。

本技术方案中，中框和天线支架的连接方式简单、牢固、成本低、组装拆卸方便；且天线支架的多槽设置，不仅使得产品可以设置多根天线以提高产品传输和接收信号的强度；且天线的分开设置避免了天线串扰现象，进而避免了产品接收信号的不稳定性；且减少产品产量化面向市场后，消费者投诉反馈率升高的现象；进而给生产企业带来良好的经济收益、社会反响以及商业名誉。

进一步优选地，所述凹槽的底面上并排设有若干对凸台，所述凸台由所述底面朝所述天线方向延展得到；和/或；所述凹槽的底面上设有若干个第一通孔。

本技术方案中，凸台可实现天线的架空设置，进而在天线与底板之间形成通道，增加了结构内热量的流通通道，且凸台还避免了天线与底板的完全贴合接触，使得天线在跌落中受力面积大大减少，进而保护天线，延长天线的使用寿命。

本技术方案中，凹槽底面的通孔设置提高了产品中天线的穿墙效果，进一步提高了产品的通讯信号，提高了产品接收和传输信号的强度，提高了信号的稳定性；且通孔还可以提高产品的散热性能。

进一步优选地，所述底板平行于所述凹槽的两端分别朝所述中板方向延展有支撑板；所述支撑板上设有若干第二通孔；和/或；所述底板上并排设有若干第三通孔，所述第三通孔与所述凹槽平行并间隔设置。

本技术方案中，支撑板的设置不仅具有支撑底板的作用，还使得天线支架可以适应不同型号的中框，提高本发明的应用范围，并扩大了本发明的应用前景。支撑板的设置使得整个天线之架与所述中框之间形成一气流通道，增加了结构内的散热通道，进而提高了结构的散热性能。且支撑板上的通孔设置进一步提高结构的散热性能。

本技术方案中，底板上的通孔设置避免了天线间的串扰现象，增强了天线的传输速率和接收信号的强度，大大提高了天线的覆盖能力和面积，以及天线的穿墙效果，大大提高了产品的通信质量，给用户带来更好的网速体验，进而避免了产品产量化面向市场后，消费者投诉反馈率升高的现象；从而给生产企业带来良好的经济收益、社会反响以及商业名誉。

进一步优选地，所述凹槽的一侧壁一端设置限位板，所述限位板从所述凹槽的侧壁向所述凹槽方向延伸得到；和/或；所述凹槽的侧壁上设有用于固定所述天线的固定组件；和/或；所述底板为中空的腰型结构板。

本技术方案中，限位板的设置提高了天线装配在天线支架上的便捷性，进而提高了产品的产能，从而给生产企业带来良好的经济收益。

本技术方案中，为了进一步加固天线与底板之间连接的稳固性，通过设置在凹槽侧壁上的固定组件将天线进一步固定在凹槽内。

本技术方案中，为了进一步增加底板上凹槽的数目(即增加天线的数量)，从而提高产品的信号强度，底板的结构为中空的腰型板。

进一步优选地，所述中板上设有若干个第四通孔

本技术方案中，中板上的通孔设置进一步提高整个产品的散热性能，进一步保证产品能够通过升温测试，还保证了产品能够在长期处于使用的状态，进而延长了产品的使用寿命；还能起到提高天线穿墙效果的作用，进一步提高了产品中天线传输和接收信号的强度。进一步减少产品产量化面向市场后，消费者投诉反馈率升高的现象；进而给生产企业带来良好的经济收益、社会反响以及商业名誉。

进一步优选地，所述中板的侧边设有边框；所述边框与所述中板围设成一腔室，所述腔室用于容置所述天线支架；和/或；所述边框上设有通孔。

本技术方案中，边框上的通孔设置进一步提高整个产品的散热性能，进一步保证产品能够通过升温测试，还保证了产品能够在长期处于使用的状态，进而延长了产品的使用寿命；还能起到提高天线穿墙效果的作用，进一步提高了产品中天线传输和接收信号的强度。进一步减少产品产量化面向市场后，消费者投诉反馈率升高的现象；进而给生产企业带来良好的经济收益、社会反响以及商业名誉。

进一步优选地，所述中板上设有用于放置天线的若干个安装位。

本技术方案中，中板上天线安装位的设置增加了产品上的天线总数量，进而增加产品的信号强度以及通讯质量，使得产品能够最大化的满足用户对信号的需求。提高用户对产品的使用体验，进而提高生产企业的经济收益、知名度以及社会反响，具有良好的市场价值。

进一步优选地，所述安装位处设有若干个第五通孔。

本技术方案中，安装位处的通孔设置进一步提高整个产品的散热性能，进一步保证产品能够通过升温测试，还保证了产品能够在长期处于使用的状态，进而延长了产品的使用寿命；还能起到提高天线穿墙效果的作用，进一步提高了产品中天线传输和接收信号的强度。进一步减少产品产量化面向市场后，消费者投诉反馈率升高的现象；进而给生产企业带来良好的经济收益、社会反响以及商业名誉。

进一步优选地，所述边框包括依次连接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框；所述第二边框和/或所述第四边框分别并排设有若干个第六通孔；所述第六通孔为长条状通孔；所述长条状通孔的延伸方向与所述第二边框和所述第四边框的长度方向相同；和/或；所述腔室的纵向剖面为腰型结构。

本技术方案中，支撑板上的通孔分别与第二边框和第四边框上的通孔均为长条状通孔且相互错开设置，这样从中框的外侧向其里面观看时，看不见设置在中框内的零部件，这样避免了外侧灰尘、水等杂质进入中框的内部，进而损坏其内部的零部件，从而保护了组合结构，延长了组合结构的使用寿命。

进一步优选地，所述第二边框和/或第四边框上还设有若干个用于与外部设备连接的设备孔。

进一步优选地，所述第一边框设于靠近用于放置所述天线支架的一端；所述第一边框上设有对称分布的若干个第七通孔；和/或；所述第一边框上设有用于安装电路板显示板的安装孔；和/或；所述第一边框的内侧设有用于固定所述电路板显示板的塑胶框，所述塑胶框围设所述安装孔。

本技术方案中，第一边框上的通孔设置进一步提高整个产品的散热性能，进一步保证产品能够通过升温测试，还保证了产品能够在长期处于使用的状态，进而延长了产品的使用寿命；还能起到提高天线穿墙效果的作用，进一步提高了产品中天线传输和接收信号的强度。

进一步优选地，所述第三边框上设有对称分布的若干个第八通孔；和/或；所述第三边框上设有对称分布的若干个螺丝孔。

本技术方案中，第三边框上的通孔设置进一步提高整个产品的散热性能，进一步保证产品能够通过升温测试，还保证了产品能够在长期处于使用的状态，进而延长了产品的使用寿命；还能起到提高天线穿墙效果的作用，进一步提高了产品中天线传输和接收信号的强度。

通过本发明提供的用于数据通讯的组合结构，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本发明中，中框和天线支架的连接方式简单、牢固、成本低、组装拆卸方便；且天线支架的多槽设置，不仅使得产品可以设置多根天线以提高天线传输和接收信号的强度；且天线的分开设置避免了天线串扰现象，进而避免了产品接收信号的不稳定性；且减少产品产量化面向市场后，消费者投诉反馈率升高的现象；进而给生产企业带来良好的经济收益、社会反响以及商业名誉。

2.本发明中，中框上的通孔设置，不仅增强了产品的散热性能，使得产品能够通过升温测试，还保证了产品能够在长期处于使用的状态，进而延长了产品的使用寿命；还能起到提高天线穿墙效果的作用，进一步提高了产品中天线传输和接收信号的强度。进一步减少产品产量化面向市场后，消费者投诉反馈率升高的现象；进而给生产企业带来良好的经济收益、社会反响以及商业名誉。

3.天线支架，在实际生产时，可根据产品或客户对信号强度的需求来设置卡槽的数目及其结构，适用范围广，具有良好的市场前景和市场需求。

4.本发明中，凹槽内的天线通过限位板进一步进行固定与定位，便于产品组装时的便利性，进而提高产品的产能，从而给生产企业带来良好的经济收益。

5.本发明中，天线支架和中框均为多孔结构，不仅提高产品的散热性能和通讯质量，给用户良好的使用体验；还减轻了产品的质量，且节约了产品的原料成本，使生产企业生产成本降低，产能提高；综上可知，本发明的用于数据通讯的组合结构是用户与生产企业双赢的产品，具有良好的市场前景。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于数据通讯的组合结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图结构示意图；

图3是本发明的天线支架第一种实施例的主视图结构示意图；

图4是图3的仰视图结构示意图；

图5是图3中的天线支架装上天线时的主视图结构示意图；

图6是本发明的中框一种实施例的结构示意图；

图7是本发明应用于数据通讯技术领域的第一种实例结构示意图；

图8是本发明的天线支架第二种实施例的结构示意图；

图9是本发明应用于数据通讯技术领域的第二种实例结构示意图。

附图标号说明：

1000.天线支架，1100.底板，1110.凹槽，1111.凸台，1112.限位板，1113.第一通孔，1120.第三通孔，1130.腰板，1131.第九通孔，1200.定位方形柱，1300.支撑板，1310.第二通孔，1400.固定组件，2000.中框，2100.中板，2110.定位方形孔，2120.第四通孔，2130.安装位，2131.第五通孔，2200.边框，2210.第一边框，2211.第七通孔，2212.安装孔，2213.塑胶框，2220.第二边框，2221.第六通孔，2230.第三边框，2231.第八通孔，2232.螺丝孔，2240.第四边框，2241.设备孔，2242.按钮开关，3100.2.4G天线，3200.5G天线，3300.天线馈线，3310.公扣端口，4000.PCBA电路板，4100.天线母扣端口，5000.底座。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在实施例一中，如图1-6所示，一种用于数据通讯的组合结构，包括：相互拼装连接的天线支架1000和中框2000，其中天线支架1000包括底板1100，底板1100的上表面并排设有若干个用于容置天线(图中未标示)的凹槽1110，底板1100的下表面设有定位方形柱1200；中框2000包括中板2100，中板2100上设有与定位方形柱1200相适配的定位方形孔2110。

值得说明的是，底板的下表面也可改为设有定位方形孔，而中板上设有与定位方形孔相适配的定位方形柱；当然底板与中板的拼装连接也可以通过卡槽与卡块配合连接等其他不需要螺丝装配的拼接方式，这样，在实际装配底板和中框时，只需将底板上的拼接件与中框上的拼接件进行配合组装，这样不需要通过螺丝等需要更多组装时间的连接件来实现底板和中框的连接，使得底板与中框在组装时花更少的装配时间，且拼接件可以与底板或中框一体浇注成型，不需要再加工，拼接方式简单、牢固、成本低、组装拆卸方便，提高了生产产能，从而给生产企业带来更多的经济收益。在实际安装天线时，只需将天线按压卡入凹槽内即可实现天线的固定安装，天线的组装非常的简单且省时省事；且天线支架的多槽设置，不仅使得产品可以设置多根天线以提高产品传输和接收信号的强度；且天线的分开设置避免了天线之间出现串扰现象，从而避免了产品接收信号的不稳定性；且减少产品产量化面向市场后，消费者投诉反馈率升高的现象；进而给生产企业带来良好的经济收益、社会反响以及商业名誉。

在实施例二中，如图1-6所示，在实施例一的基础上，底板1100上并排设有若干第三通孔1120，第三通孔1120与凹槽1110平行并间隔设置。这样，避免了天线间的串扰现象，增强了天线的传输速率和接收信号的强度，大大提高了天线的覆盖能力和面积，以及天线的穿墙效果，大大提高了产品的通信质量，给用户带来更好的网速体验。凹槽1110的底面上并排设有若干对凸台1111，凸台1111由底面朝天线方向延展得到。且凹槽1110的一侧壁一端设置有限位板1112，限位板1112从凹槽1110的侧壁向凹槽1110方向延伸得到，但限位板1112并没有封堵住凹槽1110的一端，限位板1112与其对立的凹槽1110的侧壁具有一定距离，形成只能让部分天线通过的卡槽(图中未标示)。且凹槽1110的侧壁上设有用于固定天线的固定组件1400；固定组件1400包括相对设置在凹槽1110的侧壁上的倒L型结构板(图中未标示)，且倒L型结构板的内直角相对设置，这样倒L型结构板的平板(图中未标示)与凸台1111构成一容置天线的通槽(图中未标示)，在实际安装天线时，天线可从未设置限位板1112的一侧进入通槽内，当天线是板状时，天线的两端向中间是逐渐变宽，然后趋于平缓的板型，由于限位板1112的限位作用，当天线的一端抵达限位板1112时，渐宽的部位将被限位板1112卡住，无法继续推入，即实现了天线的组装。当然，当倒L型结构板为柔性或弹性材质时，在组装天线时，也可以将天线直接压入通槽内。示例性的，如图5所示，天线支架1000的底板1100上设有五个凹槽1110，将三个2.4G天线3100和二个5G天线3200间隔设置在这五个凹槽1110内，这样相邻的两个相同型号天线(2.4G天线3100或5G天线3200)之间的距离会变大，这样增加了相同型号天线之间的间距，从而最大可能性地避免了相同型号天线之间的串扰问题，进而增加天线的稳定性、强度、覆盖能力及面积，为用户提供更优质的网络服务。

在实施例三中，如图1-7所示，在实施例一或二的基础上，中板2100的侧边设有具有通孔(即第六通孔2221、第七通孔2211,、第八通孔2231)的边框2200，边框2200包括依次连接的第一边框2210、第二边框2220、第三边框2230、第四边框2240，且第一边框2210为靠近天线支架1000，并与凹槽1110垂直，第一边框2210朝向天线支架3000的方向延展有相对设置的两个翻边(图中未标示)，且两个翻边上设有对称分布的若干个第七通孔2211，第七通孔2211优选为椭圆形通孔；第一边框2210上设有设有用于安装电路板显示板(图中未标示)的安装孔2212，且电路板显示板通过设置在安装孔2212四周的塑胶框2213固设在第一边框2210靠近腔室一侧的表面上。不仅方便用户通过电路显示板观看已经经过数据化和可视化的参数，还方便技术人员在维修时将这些参数作为判断故障的依据。相对设置的第二边框2220和第四边框2240上分别并排设有若干个第六通孔2221，第六通孔2221优选为长条状通孔，且长条状通孔的延伸方向与第二边框2220和第四边框2240的长度方向相同；第三边框2230上设有对称分布的若干个第八通孔2231，第八通孔2231绕着第三边框2230的轮廓线均匀分布；第四边框2240设有若干个与外部设备连接的设备孔2241。中板2100远离天线支架3000而靠近PCBA电路板4000(印刷线路板经过表面组装技术后形成的线路板组装成品)设有若干个第四通孔2120，第四通孔2120为呈矩阵均匀分布的方形孔。这样，第一边框2210上的第七通孔2211和第三边框2230上的第八通孔2231形成了气流通道；相对设置的第二边框2220和第四边框2240上的第六通孔2221也形成了气流通道；中板2100上的第四通孔2120和与中板2100对应的敞口也形成了气流通道；使得整个中框结构的前后、左右、上下均形成散热通道，这样在实际应用中，无论中框结构是怎样放置的，且散热性能均处于优良状态，进而保证了产品能够通过温升测试，保证了产品能够长期处于使用状态，延长了产品的使用寿命周期。第一边框2210和第三边框2230均为纵向剖面为腰型的结构板，中板2100为与第一边框2210和第三边框2230的弧形侧边相适配的弧形板，此时，中板2100与边框2200形成一具有腰型空腔的中框2000。

在实施例四中，如图1-7所示，在实施例三的基础上，天线支架1000的底板1100也为与中框2000的第一边框2210的弧形侧边相适配的弧形板(图中未标示)，且底板1100平行于凹槽1110的两端分别朝中板2100方向延展有支撑板1300，而定位方形柱1200设置在支撑板1300的内侧并与支撑板1300连接。中板2100上设有若干个第四通孔2120，而中板2100靠近天线支架1000处设有若干个与凹槽1110错开的安装位2130，且安装位2130处设有若干个第五通孔2131。这样安装位2130与具有支撑板1300的底板1100上凹槽1110形成一环形且相互错位的用于安装天线的天线安置槽(图中未标示)，将2.4G天线3100和5G天线3200依次间隔设置这些天线安置槽，且一个天线安置槽对应一个天线(2.4G天线3100或5G天线3200)；试验表明，这种组合结构信号强度更好。

在实施例五中，如图8和9所示，在实施例三的基础上，天线支架1000为了与具有腰型空腔的中框2000相适配，此时天线支架1000的底板1100优选为中空的腰型结构板，此时的中空的腰型结构板由相对设置的底板1100和分别与底板1100连接的两个腰板1130构成，且腰板1130上设有若干个第九通孔1131；设置在底板1100上的凹槽1110的底面上还设有若干个第一通孔1113，第一通孔1113进一步提高了产品的通讯信号，提高了产品接收和传输信号的强度，提高了信号的稳定性；且第一通孔1113还可以提高产品的散热性能。而设置在底板1100上的拼装件(图中未标示)可设置在腰板1130(或靠近中框2000一侧的弧形侧板上，其中2.4G天线3100和5G天线3200依次间隔设置这些凹槽1110内，且一个凹槽1110对应一个天线(2.4G天线3100或5G天线3200)。底板1100的腰型结构的设置进一步增加了凹槽1110的数量，而中框2000的腰型结构的设置使得整个产品的形状更加的美观、且产品外观线条流畅，不同型号的天线间隔设置进一步避免了天线串扰现象，提高了产品传输和接收信号的强度、天线的覆盖能力和面积和产品的通信质量，给用户带来更好的网速体验。

在实施例六中，如图1-9所示，在实施例三的基础上，天线支架1000的底板1100为中空的腰型时，中空的腰型的底板1100的两个弧形侧板之间的两个腰板设有第九通孔1131，第九通孔1131分别与第二边框2220和第四边框2240上的第六通孔2221相互错位(即上下和/或左右错位)；当天线支架1000具有支撑板1300时，支撑板1300上设有若干个第二通孔1310，第二通孔1310分别与第二边框2220和第四边框2240上的第六通孔2221相互错位(即上下和/或左右错位)；这样，从中框2000靠近天线支架1000一侧的外侧(即第二边框2220或第四边框2240)通过通孔(即第二边框2220和第四边框2240上靠近天线支架1000的第六通孔2221)向内侧观看时，看不见中框2000的内部结构，这样避免了外侧灰尘、水等杂质进入中框2000的内部，进而损坏其内部的零部件，从而保护了组合结构，延长了组合结构的使用寿命。而实际安装中，天线支架1000与中框2000之间还是具有一定的安装间隙(图中未标示)，所以也并不会影响组合结构的散热性能。再加上不论是天线支架1000，还是中框2000均还具有其它的通孔设置，所以不会影响整个组合结构的散热性能。

值得指出是，天线支架和中框上的通孔设置，不仅具有散热功能，还避免了天线串扰现象，提高了产品传输和接收信号的强度、天线的覆盖能力和面积、以及天线的穿墙效果，大大提高了产品的通信质量，给用户带来更好的网速体验。在实际应用中，组合结构上的通孔的形状可根据实际需要设置形成不同形状的几何图形，且通孔的数量也可根据实际需要设置。

示例性的，如图1-7所示，为本发明的组合结构在数据通讯技术领域中的具体应用情况：

中框2000由中板2100和围设于中板2100的边框2200(即第一边框2210、第二边框2220、第三边框2230和第四边框2240)组成，其中，中板2100和边框2200围设形成一具有敞口的腔室，且中框2000的纵向横截面为腰型结构，其中第二边框2220和第四边框2240为腰型结构两侧的腰，中板2100为腰型结构的其中的一分别连接第一边框2210、第二边框2220、第三边框2230和第四边框2240的弧形板；且中板2100与边框2200、以及边框2200(即第一边框2210、第二边框2220、第三边框2230和第四边框2240)之间均通过榫接方式连接或一体成型；与中框2000的腰型结构相适配的天线支架1000拼装在中框2000的腔室内，且天线支架1000放置在靠近第一边框2210的一端，与天线支架1000连接的PCBA电路板4000设置在天线支架1000的旁边，且靠近第三边框2230的一端，为了方便PCBA电路板4000上的天线母扣端口(图中未标示)与设置在天线支架1000上的天线的连接，节省连接天线和天线母扣端口的天线馈线(图中未标示)的长度，连接天线馈线的天线的一端应靠近PCBA电路板4000设置。第一边框2210为靠近天线支架1000，并与凹槽1110垂直，第一边框2210朝向天线支架3000的方向延展有相对设置的两个翻边(图中未标示)，且两个翻边上设有对称分布的若干个第七通孔2211，第七通孔2211优选为椭圆形通孔；第一边框2210上设有设有用于安装电路板显示板(图中未标示)的安装孔2212，且电路板显示板通过设置在安装孔2212四周的塑胶框2213固设在第一边框2210靠近腔室一侧的表面上。不仅方便用户通过电路显示板观看已经经过数据化和可视化的参数，还方便技术人员在维修时将这些参数作为判断故障的依据。相对设置的第二边框2220和第四边框2240上分别并排设有若干个第六通孔2221，第六通孔2221优选为长条状通孔，且长条状通孔的延伸方向与第二边框2220和第四边框2240的长度方向相同；第三边框2230上设有对称分布的若干个第八通孔2231，第八通孔2231绕着第三边框2230的轮廓线均匀分布，并呈现括弧形状分布；靠近PCBA电路板4000的第四边框2240设有若干个与外部设备连接的设备孔2241。其中一个设备孔2241上还设有按钮开关2242，其它的设备孔2241用于与其它外部设备(图中未标示)连接。中板2100远离天线支架3000而靠近PCBA电路板4000(印刷线路板经过表面组装技术后形成的线路板组装成品)设有若干个第四通孔2120，第四通孔2120为呈矩阵均匀分布的方形孔。这样，第一边框2210上的第七通孔2211和第三边框2230上的第八通孔2231形成了气流通道；相对设置的第二边框2220和第四边框2240上的第六通孔2221也形成了气流通道；中板2100上的第四通孔2120和与中板2100对应的敞口也形成了气流通道；使得整个中框结构的前后、左右、上下均形成散热通道；第三边框2230还设有若干个螺丝孔2232，这样，第三边框2230可通过螺丝孔2232与底座5000连接，为了避免底座5000会遮挡住这些设置在第三边框2230上的第八通孔2231，底座5000为一比括弧形状小的腰型板并设置在第三边框2230的中间位置，即位于第三边框2230上第八通孔2231所围成的内部。中板2100靠近天线支架1000一侧设有若干个用于安装天线的安装位2130，安装位2130靠近中框2000的腔室一侧，安装位2130的设置增加了天线的安装数量，进而增加了组合结构信号的强度，安装位2130和凹槽1110上的天线形成一0字型分布结构，还可以避免天线的串扰现象，且安装位2130处还设有若干个第五通孔2131；提高了整个产品的散热性能，保证产品能够通过升温测试，保证了产品能够在长期处于使用的状态，进而延长了产品的使用寿命；还能起到提高天线穿墙效果的作用，进一步提高了产品中天线传输和接收信号的强度。当产品产量化面向市场后，减少消费者投诉反馈率升高的现象；进而给生产企业带来良好的经济收益、社会反响以及商业名誉。中框2000与天线支架1000通过设置在中板2100上的定位方形孔2110以及设置在底板1100上并与定位方形孔2110相适配的定位方形柱1200之间的拼装而紧密连接在一起。

在实际安装时，第一步：将板状的三个2.4G天线3100和板状的两个个5G天线3200分别间隔按压在天线支架1000的五个凹槽1110内，并通过设置在凹槽1110侧壁上的固定组件1400将其固定，这时，天线(即2.4G天线3100和5G天线3200)固设在凹槽1110内，并将天线馈线中的未设公扣端口(图中未标示)的一端与靠近PCBA电路板4000的天线的一端连接，形成一天线支架组装成品。第二步：然后将一个2.4G天线3100和板状的两个个5G天线3200放置在中板2100上的三个安装位2130内；然后将带有天线扣的PCBA电路板4000设置中框2000的腔室内且靠近第三边框2230，其中设有天线母扣端口的一端靠近第一边框2210，并通过螺丝(图中未标示)将PCBA电路板4000进行锁紧固定在中框2000的腔室内。第三步：将天线支架组装成品放置在中框2000的腔室内，将没有设置天线馈线的一端靠近第一边框2210放入中框2000的腔室内，同时通过分别设置在天线支架1000与中框2000上的且相互适配的连接组件(即定位方形柱1200和定位方形孔2110)把天线支架1000和中框2000组装起来，此时，天线支架1000两侧腰的支撑板1300上的第二通孔1310与边框2200上的第六通孔2221(即第二边框2220和第四边框2240上的第六通孔2221)相互错位(即上下和/或左右错位)，且第二通孔1310和第六通孔2221的形状优选为长条状通孔，长条状通孔的延展方向与支撑板1300、第二边框2220和第四边框2240的长度方向相同；并将天线馈线末端的公扣端口扣到PCBA电路板4000上的天线母扣端口进行按压扣紧，便完成了天线支架1000、中框2000和PCBA电路板4000的整个组装程序。第四步：利用螺丝和螺丝孔2232的配合使用，将第三边框2230与底座5000拧紧固定即可。

示例性的，如图8和9所示，为本发明的组合结构在数据通讯技术领域中的具体应用情况：

中框2000由中板2100和围设于中板2100的边框2200组成，其中中板2100和边框2200围设形成一具有敞口的腔室，且中框2000的纵向横截面为腰型结构，其中第二边框2220和第四边框2240为腰型结构两侧的腰，中板2100为腰型结构的其中的一分别连接第一边框2210、第二边框2220、第三边框2230和第四边框2240的弧形板；且中板2100与边框2200(即第一边框2210、第二边框2220、第三边框2230和第四边框2240)、以及边框2200(即第一边框2210、第二边框2220、第三边框2230和第四边框2240)之间均通过榫接方式连接或一体成型；与中框2000腰型结构相适配的中空腰型结构的天线支架1000拼装在中框2000的腔室内，且天线支架1000放置在靠近第一边框2210的一端，此时凹槽1110与第一边框2210垂直。与天线支架1000连接的PCBA电路板4000设置在天线支架1000的旁边，且靠近第三边框2230的一端，为了方便PCBA电路板4000上的天线母扣端口4100与设置在1000上的天线的连接，节省连接天线和天线母扣端口4100的天线馈线3300的长度，连接天线馈线3300的天线的一端应靠近PCBA电路板4000设置，即限位板1112位于远离第一边框2210。第二边框2220和第四边框2240均设有第六通孔2221，且第六通孔2221与天线支架1000的腰板1130上的第九通孔1131均为长条状通孔，长条状通孔的延展方向与腰板1130、第二边框2220和第四边框2240的长度方向相同，第六通孔2221和第九通孔1131相互错位(即上下和/或左右错位)设置；且靠近PCBA电路板4000的第四边框2240上还设有若干个设备孔2241，其中一个设备孔2241上还设有按钮开关2242，其它的设备孔2241用于与其它外部设备(图中未标示)连接；第三边框2230还设有若干个螺丝孔2232，这样，第三边框2230可通过螺丝孔2232与底座5000连接。

在实际安装时，第一步：将板状的四个2.4G天线3100和板状的四个5G天线3200分别间隔按压在天线支架1000的八个凹槽1110内，此时，通过凹槽1110的卡设作用使得天线(即2.4G天线3100和5G天线3200)固设在凹槽1110内，并将天线馈线3300中的未设公扣端口3310的一端与靠近限位板1112的天线的一端连接，形成一天线组装成品。第二步：将带有天线扣的PCBA电路板4000设置中框2000的腔室内且靠近第三边框2230，其中设有天线母扣端口4100的一端靠近第一边框2210，并通过螺丝(图中未标示)将PCBA电路板4000进行锁紧固定在中框2000内。第三步：将天线组装成品放置在中框2000内，将没有设置限位板1112的一端靠近第一边框2210放入中框2000的腔室内，同时通过分别设置在天线支架1000与中框2000上的且相互适配的拼装件把天线支架1000和中框2000组装起来，此时，天线支架1000两侧腰的腰板1130上的第九通孔1131与边框2200上的第六通孔2221(即第二边框2220和第四边框2240上的第六通孔2221)相互错位(即上下和/或左右错位)；并将天线馈线3300末端的公扣端口3310扣到PCBA电路板4000上的天线母扣端口4100进行按压扣紧，便完成了天线支架1000、中框2000和PCBA电路板4000的整个组装程序。第四步：利用螺丝和螺丝孔2232的配合使用，将第三边框2230与底座5000拧紧固定即可。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。