本发明涉及电缆制备工艺领域，具体涉及一种耐油耐弯曲机械设备电缆结构及制备方法。
背景技术：
：随着现代电子技术的发展，各种各样的电气设备已经逐渐充斥在人们的生产和生活中，而大量使用的电气设备就需要大量配套电缆。在实际的工业生产中，工业设备面临的工作环境十分严峻，最主要的就是长期处于油污的环境中，而且在一些动力电气设备中，工作电缆的除了要面临外界环境的侵蚀意外还需要面临着动力设备运动过程导致的弯曲现象，而这两个因素在实际的应用过程中是导致电缆结构受损的主要因素。在现有的电缆结构中，往往为了提高电缆的耐油性，往往在电缆表面加上防油膜，但是二次处理的防油膜与电缆连接不均一，容易脱落，特别是在动力运转的环境中，更容易受到侵蚀导致电缆结构被破坏，影响正常的生产工作。而对于电缆的抗弯曲过程中，往往只能是被动的提高制作电缆的材料，从而来提高电缆的抗弯曲能力，但是这种做法的代价就是电缆的价格大大提高，综合应用成本被严重提高，在工业上，为了降低成本，往往采用组合式的电缆结构，但是这种结构又导致电缆整体性被破坏，在连接处电缆的电阻等电学性质发生改变，导致电缆的传导能力下降。而且在现有电缆结构的基础上，电缆的生产制备方法比较繁杂，难以实现快速经济制备。技术实现要素：针对以上问题，本发明提供了一种耐油耐弯曲机械设备电缆结构及制备方法，采用采用镀锡铜丝或裸铜丝中的任意一种作为原料，通过挤出和包覆作用，制成具有绞合的多层叠合结构的电缆，并添加PVC膜片以及无纺布等，提高电缆的抗腐蚀能力以及抗弯曲能力，具有坚韧、耐腐蚀、耐弯曲、抗拉张、强度大等特性，可以有效解决
背景技术：
中的问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种耐油耐弯曲机械设备电缆结构，包括导体线，所述导体线的数量为三根，且三根导体线呈螺旋绞合连接在一起形成单体，所述导体线外表面依次均包覆有硅胶屏蔽层、纤维丝层和橡胶层，且在纤维丝层和橡胶层之间加设有PVC薄膜，所述单体外表面包覆有二维纤维丝层，所述二维纤维丝层呈圆形，且在二维纤维丝和单体之间均充填有半导电硅橡胶层，所述二维纤维丝外表面上固定安装有加强箍，所述加强箍外表面依次均设有无纺布层和硅橡胶护套，且在无纺布层和硅橡胶护套之间也设有PVC薄膜。根据上述技术方案，所述导体线采用镀锡铜丝或裸铜丝中的任意一种，且在导体线外表面均经过抛光处理。根据上述技术方案，所述单体内部的导体线采用正、反方连续绞合方式，且相邻绞合绞距之差小于0.5倍绞距。根据上述技术方案，所述二维纤维丝与单体之间通过夹条斜交连接。根据上述技术方案，所述无纺布层采用纵向和垂向双向联合交织，且相邻的无纺布层之间形成正交连接。另外，还提供了一种耐油耐弯曲机械设备电缆的制备方法，包括如下步骤：(1)导电线拉丝，将导体线拉丝呈所需的直径，且依次在导体线外表面包覆硅胶屏蔽层、纤维丝层、PVC薄膜和橡胶层，包覆完成后并进行吸塑贴合；(2)单体绞合，将经过拉丝包覆处理后的导体线绞合，且在绞合后在外表面充填半导电硅橡胶，在半导电硅橡胶未固结前包覆二维纤维丝，并且二维纤维丝外侧加装加强箍；(3)外层包覆，在经过单体绞合后的半成品外表面依次包覆有无纺布层、PVC薄膜和硅橡胶护套，在包覆完成后进行吸塑贴合。根据上述技术方案，所述步骤(1)中，所述导体线拉丝后外表面进行抛光处理。根据上述技术方案，所述步骤(1)和步骤(3)中，所述吸塑包覆的压力为8-10MPa。根据上述技术方案，所述硅胶屏蔽层、半导电硅橡胶层和硅橡胶护套均通过套管模挤出，且套管模挤出机头的温度为80-90℃。本发明的有益效果：本发明采用采用镀锡铜丝或裸铜丝中的任意一种作为原料，通过挤出和包覆作用，制成具有绞合的多层叠合结构的电缆，并添加PVC膜片以及无纺布等，提高电缆的抗腐蚀能力以及抗弯曲能力，具有坚韧、耐腐蚀、耐弯曲、抗拉张、强度大等特性。附图说明图1为本发明结构示意图。图中所示：1-导体线；2-单体；3-硅胶屏蔽层；4-纤维丝层；5-橡胶层；6-PVC薄膜；7-二维纤维丝层；8-半导电硅橡胶层；9-加强箍；10-无纺布层；11-硅橡胶护套；12-夹条。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：一种耐油耐弯曲机械设备电缆结构，包括导体线1，所述导体线1的数量为三根，且三根导体线1呈螺旋绞合连接在一起形成单体2，所述导体线1外表面依次均包覆有硅胶屏蔽层3、纤维丝层4和橡胶层5，且在纤维丝层4和橡胶层5之间加设有PVC薄膜6，所述单体2外表面包覆有二维纤维丝层7，所述二维纤维丝层7呈圆形，且在二维纤维丝层7和单体2之间均充填有半导电硅橡胶层8，所述二维纤维丝层7外表面上固定安装有加强箍9，所述加强箍9外表面依次均设有无纺布层10和硅橡胶护套11，且在无纺布层10和硅橡胶护套11之间也设有PVC薄膜6。优选的是，所述导体线1采用镀锡铜丝或裸铜丝中的任意一种，且在导体线1外表面均经过抛光处理；所述单体2内部的导体线1采用正、反方连续绞合方式，且相邻绞合绞距之差小于0.5倍绞距；所述二维纤维丝7与单体1之间通过夹条12斜交连接；所述无纺布层10采用纵向和垂向双向联合交织，且相邻的无纺布层10之间形成正交连接。其制备方法，包括如下步骤：(1)导电线拉丝，将导体线拉丝呈所需的直径，所述导体线拉丝后外表面进行抛光处理，且依次在导体线外表面包覆硅胶屏蔽层、纤维丝层、PVC薄膜和橡胶层，包覆完成后并进行吸塑贴合，所述吸塑包覆的压力为8-10MPa；(2)单体绞合，将经过拉丝包覆处理后的导体线绞合，且在绞合后在外表面充填半导电硅橡胶，在半导电硅橡胶未固结前包覆二维纤维丝，并且二维纤维丝外侧加装加强箍；(3)外层包覆，在经过单体绞合后的半成品外表面依次包覆有无纺布层、PVC薄膜和硅橡胶护套，在包覆完成后进行吸塑贴合，所述吸塑包覆的压力为8MPa。所述硅胶屏蔽层、半导电硅橡胶层和硅橡胶护套均通过套管模挤出，且套管模挤出机头的温度为80℃。实施例2：与上述实施例中不同之处在于：所述步骤(3)中，所述吸塑包覆的压力为9MPa。且在硅胶屏蔽层、半导电硅橡胶层和硅橡胶护套均通过套管模挤出过程中，套管模挤出机头的温度为85℃。实施例3：与上述实施例中不同之处在于：所述步骤(3)中，所述吸塑包覆的压力为10MPa。且在硅胶屏蔽层、半导电硅橡胶层和硅橡胶护套均通过套管模挤出过程中，套管模挤出机头的温度为90℃。通过以下测试研究了吸塑压力、挤出温度等对性能的影响。项目吸塑压力挤出温度耐油性抗弯曲次数抗弯曲曲率生产效率标准品--差差差一般实施例18MPa80℃较好较好较好高实施例29MPa85℃好好好高实施例310MPa90℃好较好好高从上表中我们可以明显看出，本发明提供的实施例在耐油性和抗弯曲次数以及抗弯曲曲率上都有极大的提高，而且生产效率要相对较高。这主要是由于，在传统的技术生产中，主要依赖的是产品材料本身来提高耐油性和抗弯曲能力的。而在实施例中，主要是依靠材料和结构来提高耐油性和抗弯曲能力，特别是全封闭性的结构以及PVC膜等的包覆作用，可以大大提高抗油性，耐腐蚀，需要一层层的才能腐蚀到内部导线，而且全程采用吸塑技术贴合，外界物质难以进入，具有自封能力，而导线的绞合结构能够大大提高抗弯曲能力，众所周知的是导体线越细，组合能力越强，抗弯曲能力就越强。而且在本实施例中，生产效率还较传统的快。基于上述，本发明的优点在于，本发明采用采用镀锡铜丝或裸铜丝中的任意一种作为原料，通过挤出和包覆作用，制成具有绞合的多层叠合结构的电缆，并添加PVC膜片以及无纺布等，提高电缆的抗腐蚀能力以及抗弯曲能力，具有坚韧、耐腐蚀、耐弯曲、抗拉张、强度大等特性，该工艺生产效率得到大大的提高，抗腐蚀性能和物理性能优良，生产工艺操作方便，综合成本较低。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3