本发明涉及太阳能光伏线缆生产制造领域，具体涉及一种两芯易分离8字形光伏电缆。
背景技术：
因电缆对光伏电站的整体盈利、运行的安全性同样起着至关重要的作用，其施工也是光伏电站建设系统里最科学、最有讲究的，科学的电缆施工不但可以减少电站损坏，提高效率，增强可靠性，还可以提高电站业主的收益。非科学合理电缆施工，如造成电缆压伤，切损，被利物磨毁等，将导致整个电站处于极度危险状态，将造成线路短路，引发火灾甚至造成人员伤害，这些问题会给电站带来毁灭性灾难。很多时候电站的安全隐患并非是我们选用的电缆规格、品质、连接等问题引起的，而是因为未对光伏电缆线进行科学的防护固定措施，因此，科学的敷设防护固定光伏电缆工作可谓是迫在眉睫、刻不容缓。通过多年的不断的项目实践及经验总结，行业内针对光伏电缆科学敷设防护固定的措施，有以下几种：
1、电缆支架箱；2、电缆托索；3、采用扎带固定于组件孔；4、电缆扣固定。
而前两种成本较高，第三种需要人工作业，时间和效率相对较低。第四种是最经济实用，只需将8字形两芯电缆上固定电缆扣即可。此产品目前正在被国内光伏电站施工所推崇，极大限度的解决了电缆安装敷设中并联电缆的繁琐过程、降低人工作业时间和成本。
随着人们环保意识的提高，新能源产业不断发展。太阳能光伏发电站、家用光伏电站如雨后春笋般蓬勃冒出。光伏电站系统在施工过程中，主要包括光伏组件安装、支架系统固定、固定基础的设置。而在施工设计中易被遗忘的便是光伏电缆的施工。通过对国内和国外的一些客户反馈的信息中了解到，国内施工中光伏电缆线通常在太阳能电池板后平行放置两根电缆线。固定和敷设时需将两根光伏电缆并联并加以固定。
同时，现有的光伏电缆在使用时，也存在的主要问题在于：现有的光伏线缆由于其固定成本较高、固定过于牢固，导致并联的光伏导线之间分离十分困难。
因此，本发明提供一种两芯易分离8字形光伏电缆，以解决现有技术存在的光伏线缆之间分离困难的不足。
技术实现要素：
本发明的目的就在于：针对目前存在的光伏线缆分离困难等问题，提供一种两芯易分离8字形光伏电缆，以解决现有技术存在的光伏线缆之间分离困难的不足。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种两芯易分离8字形光伏电缆，由两根相互独立的电缆导线组成，每根电缆导线包括导体、绝缘套以及护套，其制备工艺包括如下步骤：
拉丝工序：所述导体采用13模大拉机将直径为9mm～12mm的铜杆经过14道模具拉拔为直径2.8mm～2.9mm的铜线，再通过17模中拉机把2.8mm～2.9mm的铜线经过7道模具拉制为1.2毫米的铜线，再通过23模小拉机把1.2毫米的铜线通过17道模具拉制为直径0.25毫米的单丝铜线；
退镀工序：经过拉丝工序拉制的0.25毫米的单丝作为硬导体，所述硬导体单丝通过三段退火箱退火软化工序，再通过270℃镀锡炉温度在圆铜线上镀上一层锡；
束绞工序：退镀后的单丝经过电子节距束线机绞合成截面面积为4mm2的导体，绞合节距为45mm，绞合方向为左向。
绝缘工序：将粒状塑料经过挤出机的加工，把粒状塑料加温变成黏流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环装附着在导体的周围，形成绝缘套。
护套工序：通过90挤出机对绝缘工序后的导体进行挤出，在挤出过程中，装入料斗中的塑料粒子借助重力或旋转螺旋进入机筒中，由旋转螺杆的推力作用不断向前推进，使塑料在螺杆的搅拌和挤压作用下，结合机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为黏流态，在螺槽中形成均匀连续的料流，到达机头的料流经模芯和模套间的环形间隙，挤包于线芯周围，形成连续密实的护套，然后使用平行模具把两根绝缘线芯分离，从而完成电缆的制作。
辐照工序：护套工序后，电缆需进行辐照，辐照设备采用高频高压电子加速器对电线进行辐照加工，使电缆的绝缘材料分子结构由线性结构变为网状结构，使其达到电缆的性能要求。
优选的，所述拉丝工序使用的模具为纳米拉丝模具。
优选的，所述拉丝工序采用模具的孔型定径区长度占据天然金刚石圆形拉丝模具长度的60％或占据聚晶拉丝模具长度的55％，压缩区长度为13°～14°，模具的尺寸精度为0.001mm。
优选的，所述退镀工序采用的退火温度为410℃，镀锡厚度为0.01mm～0.02mm。
优选的，所述护套的厚度为0.9mm～1.0mm，其材质为低烟无卤阻燃辐照交联材料。
优选的，所述辐照工序采用的辐照剂量为45～55KGy，辐照电子加速器能量范围为1.5～2.0MeV。
优选的，所述护套的厚度为2mm～3mm。
优选的，所述导体占据线缆总体积的35％～38％。
优选的，所述光伏电缆由两根相互独立的光伏导线组成8字形结构，护套之间由一层厚度为0.01mm的塑料连接。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明采用两根光伏导线连接组成8字形，便于用户在安装线缆或使用过程中，光伏导线之间相互分离方便容易；本发明为今后光伏电站、家用光伏电站电缆的敷设、安装带来了极大的便捷和保障，其安装成本、人工成本都将大大降低，具有较好的实用价值和推广前景。
附图说明
图1为本发明的截面结构示意图。
图中：1、导体；2、绝缘套；3、护套。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1所示：
一种两芯易分离8字形光伏电缆，由两根相互独立的电缆导线组成，每根电缆导线包括导体1、绝缘套2以及护套3，其制备工艺包括如下步骤：
拉丝工序：所述导体1采用13模大拉机将直径为9mm～12mm的铜杆经过14道模具拉拔为直径2.8mm～2.9mm的铜线，再通过17模中拉机把2.8mm～2.9mm的铜线经过7道模具拉制为1.2毫米的铜线，再通过23模小拉机把1.2毫米的铜线通过17道模具拉制为直径0.25毫米的单丝铜线；
退镀工序：经过拉丝工序拉制的0.25毫米的单丝作为硬导体1，所述硬导体1单丝通过三段退火箱退火软化工序，再通过270℃镀锡炉温度在圆铜线上镀上一层锡；
束绞工序：退镀后的单丝经过电子节距束线机绞合成截面面积为4mm2的导体1，绞合节距为45mm，绞合方向为左向。
绝缘工序：将粒状塑料经过挤出机的加工，把粒状塑料加温变成黏流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环装附着在导体1的周围，形成绝缘套2。
护套3工序：通过90挤出机对绝缘工序后的导体1进行挤出，在挤出过程中，装入料斗中的塑料粒子借助重力或旋转螺旋进入机筒中，由旋转螺杆的推力作用不断向前推进，使塑料在螺杆的搅拌和挤压作用下，结合机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为黏流态，在螺槽中形成均匀连续的料流，到达机头的料流经模芯和模套间的环形间隙，挤包于线芯周围，形成连续密实的护套3，然后使用平行模具把两根绝缘线芯分离，从而完成电缆的制作。
辐照工序：护套3工序后，电缆需进行辐照，辐照设备采用高频高压电子加速器对电线进行辐照加工，使电缆的绝缘材料分子结构由线性结构变为网状结构，使其达到电缆的性能要求。
优选的，所述拉丝工序使用的模具为纳米拉丝模具。
优选的，所述拉丝工序采用模具的孔型定径区长度占据天然金刚石圆形拉丝模具长度的60％或占据聚晶拉丝模具长度的55％，压缩区长度为13°～14°，模具的尺寸精度为0.001mm。
优选的，所述退镀工序采用的退火温度为410℃，镀锡厚度为0.01mm～0.02mm。
优选的，所述护套3的厚度为0.9mm～1.0mm，其材质为低烟无卤阻燃辐照交联材料。
优选的，所述辐照工序采用的辐照剂量为45～55KGy，辐照电子加速器能量范围为1.5～2.0MeV。
优选的，所述护套3的厚度为2mm～3mm。
优选的，所述导体1占据线缆总体积的35％～38％。
优选的，所述光伏电缆由两根相互独立的光伏导线组成8字形结构，护套3之间由一层厚度为0.01mm的塑料连接。
本发明采用两根光伏导线连接组成8字形，便于用户在安装线缆或使用过程中，光伏导线之间相互分离方便容易；本发明为今后光伏电站、家用光伏电站电缆的敷设、安装带来了极大的便捷和保障，其安装成本、人工成本都将大大降低，具有较好的实用价值和推广前景。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。