一种铁芯固化定型装置的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种铁芯固化定型装置。

背景技术：

近年来，随着电子技术向高频、小型化、高精度化方向发展，对磁性元件铁芯的结构和性能提出了越来越高的要求，需要在制作过程中对铁芯性能及结构尺寸进行精确控制。就 C 型铁芯而言，其成型过程包括退火预成型以及浸漆固化精确成型两步，需用适当的工装模具进行辅助成型。

C 型铁芯的固化定型方式通常是将浸完漆后的若干数量铁芯的外表面相对并排放置一处，然后采用工装夹具在铁芯外表面的四个方向上对铁芯进行挤压成一定的形状，铁芯整体平放于一托板上，最后在一定的温度下烘烤固化。另一种固化定型方式是将铁芯窗口面以平行方向分布及铁芯切割边以垂直方向分布，同一个工装夹具内的铁芯整体侧放烘烤固化。第一种方式由于铁芯仅有一个窗口面与热气流直接接触，烘烤固化过程的传热效率低。第二种方式使铁芯有两个窗口面与热气流直接接触，使传热效率有所提高。但这两种方式都存在层片间的漆在重力作用下流向底部，造成漆膜分布不均匀，铁芯外观不良，且铁芯层片间容易出现缝隙甚至开裂散片，从而降低了铁芯的电磁性能并产生噪音问题，现提出一种新型的铁芯固化定型装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铁芯固化定型装置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁芯固化定型装置，包括本体支架和连接带，所述本体支架的内部沿着X轴依次设有挡板和挤压板，所述挤压板的两端均设有连接轴，所述连接轴穿插在本体支架侧壁通孔内，所述连接轴穿插在本体支架侧壁外的一端安装有连接环，所述本体支架上下两个面均设有护板，且上下两个面的护板（5）通过螺栓（10）穿插螺孔连接，所述本体支架与护板通过铰链连接，所述本体支架的上下两侧通过转轴连接有拉杆，所述拉杆的中部设有拉环。

优选的，所述护板为横杆与竖杆组合的长方形，所述护板设置四个竖杆，且左端的竖杆设有螺孔。

优选的，所述拉环与最左端的连接环通过连接带连接，且相邻的连接环之间均通过连接带相互连接。

优选的，所述拉杆的上端设有防滑纹，所述拉杆对应在本体支架的侧壁上安装有固定扣。

优选的，所述通孔的长度大于挤压板原始状态距铁芯的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铁芯固化定型装置，结构简单，操作方便，适用范围更广，通过采用拉杆装置拉动挤压板的结构设置，解决铁芯的固化定型所需要的尺寸问题，利用铁芯的外表面相互并排数列，挤压板对铁芯的进行挤压达到所需形状及尺寸规格，采用护板铰链装置，操作更方便简单，工作效率更高，采用整体固化定型装置以铁芯切割边水平放置，解决不会因为重力的作用而导致铁芯的切割边层片间的漆膜分布不均匀，该铁芯固化定型装置，结构简单，操作方便，适用范围更广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图。

图中：1本体支架、2拉杆、21拉环、22转轴、3挤压板、4挡板、5护板、52竖杆、53横杆、6连接轴、7连接带、8连接环、9通孔、10螺栓、11固定扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铁芯固化定型装置，包括本体支架1、连接带7，所述本体支架1的内部沿X轴设有挡板4和挤压板3，铁芯两窗口面平行放置且直接裸露于热气流中，大大提高了固化过程中的传热效率，所述挤压板3的两端均设有连接轴6，所述连接轴6穿插在本体支架1侧壁通孔9内，通孔9的空间设置可以保证挤压板3的做前后运动，而不会上下摆动，所述通孔9的长度大于挤压板3原始状态距铁芯的距离，所述连接轴6穿插在本体支架1侧壁外的一端安装有连接环8，所述本体支架1上下两个面均设有护板5，上下护板5可以保护铁芯，且上下两个面的护板5通过螺栓10穿插螺孔连接，且本体支架1与护板5通过铰链连接，铰链装置使该铁芯固化定型装置操作更方便，省时省力，所述护板5为横杆53与竖杆52组合的长放形，所述护板5设置四个竖杆52，且左端的竖杆52设有螺孔，护板5能防止铁芯在进出炉时晃动掉出夹具或因层片间滑动错位导致窗口不平整而变形，所述本体支架1的上下两侧通过转轴22连接有拉杆2，所述拉杆2的中部设有拉环21，所述拉环21与连接环8通过连接带7连接，且相邻的连接环8之间均通过连接带7相互连接，拉环21带动连接环8，连接环8相互带动，分工明确，不会干扰，所述拉杆2的上端设有防滑纹，所述拉杆2对应在本体支架1的侧壁上安装有固定扣11。

工作原理：

铁芯定型装夹时，先将本体支架1平行放置于操作台面上，并将拉杆2呈竖直放置或偏向右侧放置，即挤压板3呈轻松状态放置，再将铁芯并排数列放入挡板4和挤压板3组成的内框中，在将拉杆2拉向左侧，挤压板3对铁芯进行固定，最后将本体支架1悬挂在烘烤架，上并用护板5固定以进行烘烤固化，护板5能防止铁芯在进出炉时晃动掉出夹具或因层片间滑动错位导致窗口不平整而变形，从而保证了铁芯的外观，避免了铁芯出现缝隙、开裂、散片等问题，降低了铁芯的电磁伸缩效应引起的噪音，提高了铁芯的电磁性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。